Строительство заводов
|
«Технопроект.RU»
_______________________________________________________________________________________________________________________ |
Перечень проектных работ в объёме двух проектных стадий на кирпичный завод производительностью 160 млн. шт./год.
1. Предпроектная разработка, ТЭО (Feasibility Study)
Служит для ведения переговоров с инвестором, определяет основные масштабы и комплексность всего проекта, степень выполнения и основную экономику концепции.
В документации будет разработано следующее:
- обеспечение исходной информации (при сотрудничестве с Заказчиком)
- проект завода с зонированием строительных объектов, производственные и инженерные комплексы
- на основании этого проекта будут сформулированы требования по проведению необходимых исследований.
- будет сформулировано пространственное решение основных объектов в соответствии с внутренним технологическим решением.
- будет сформулирована оценка влияния стройки на окружающую среду.
- будут приблизительно определены инвестиционные затраты.
- будут приблизительно определены эксплуатационные расходы.
- будет проведен первичный инжиниринг
- будет проведено первоначальное внедрение проекта на реальную территорию и среду.
Стадия Basic (Эскизный проект )
Документация будет разработана на основе согласованного исследования, с учётом замечаний инвестора, с деталировкой проекта до уровня, необходимого для получения разрешения на строительство. Документация будет также предназначена для выбора поставщиков.
Документация будет содержать:
- увязку ареала завода к реальному месту строительства.
- строительный проект (речь не идёт о реализационной документации).
- проект закладки фундаментов объектов с учётом геологических условий.
- разработку связей и технологических требований к строительству (без конкретного поставщика технологии).
- транспортировка и складирование сырья.
- транспортировка и складирование готовой продукции
- спецификация запросов на энергию и сырьё.
- план застройки и разбивочный план с учётом конкретного региона.
- будет разработано архитектурное решение строительства.
- будут произведены первичные статистические расчёты и определены габариты главных несущих элементов.
- будет разработано противопожарное решение объектов и всего ареала по чешским и европейским нормам.
- будут проведены переговоры с потенциальными поставщиками строительной части и технологии.
- на основании выбранных поставщиков и их предложений будет рассчитана общая цена строительства и технологии.
Инженерные работы
- поиск поставщиков
- переговоры с поставщиками отдельных комплексов и частичных поставок
- контроль комплексности поставок
- контроль совместимости отдельного оборудования
- в рамках сотрудничества с экспортёром координация отдельных поставок
Инжиниринг будет производится в Чешской республике и в ЕС (ЕU). Проект будет разработан по европейскому стандарту в соответствии с чешскими нормами и нормами ЕС (EU).
Остальные работа и документация следующего уровня (документация реализации) будут согласованы отдельно.
Зарубежные командировки к месту реализации, командировочные и обеспечение жильём оплачивает заказчик.
Проектные работы будут начаты после подписания договора строительного подряда и оплаты 40 % аванса от общей стоимости заказа.
Продолжительность проектных работ будет установлена в договоре и предположительно составит 12 месяцев.
E. Основные технические данные – строительные объекты и производственные комплексы
E.1. Туннельная печь для обжига кирпичных продуктов
Печь непрерывного действия для обжига полых кирпичных блоков (общая длина 126 м, из этого зона предварительного подогрева приблизительно 18 м, зона спекания 70 м, зона охлаждения 38 м; ширина 5,7 м и высота2,47 м). Печь сконструирована с потолочными горелками (171 шт.) и снабжается природным газом. Шихта размещена на 48 печных тележках (27 тележек в печи, 1 тележка в нагревательной камере, 1 тележка в выходной камере, 19 тележек мимо печи).
Из зоны охлаждения трубопроводом отсасывается теплый воздух в сушильную камеру.
Эксплуатация печи регулируется компьютерной программой в
пульте управления печи.
Для отвода продуктов сгорания предназначена кирпичная труба высотой 30 м. Приборы для измерения эмиссий в продуктах сгорания для каждого измерения будут установлены на
выходе из дожигательной камеры.
Проектная производительность оборудования 700 т/день
Технические параметры:
I. группа горелок (1 зона, зона подогрева)
- 14 шт. потолочных горелок
- номинальная мощность 50 кВт (общая мощность - 0,7 Мвт).
II. группа горелок (2 – 6 зоны, зона подогрева до 800 ºC)
- 45 шт. потолочных горелок
- номинальная мощность 70 кВт (общая мощность - 3,15 Мвт).
III. группа горелок (7 – 18 зоны, зоны 7 – 18, зона спекания)
- 112 шт. потолочных горелок,
- номинальная мощность 100 кВт (общая мощность - 11,2 Мвт),
- температура горячей сушки 840 ºC.
Вентиляторы
- 15 шт. (3 шт. в зоне предварительного подогрева, 2 шт. в зоне спекания,
10 шт. в зоне охлаждения),
- номинальная мощность от 2,2 до 30 кВт.
E.2. Двухканальная сушильная камера
Сушка кирпичных изделий перед настоящим обжигом с использованием отработанного тепла туннельной печи или тепла, вырабатываемого газовыми горелками, которые автоматически спускаются в случае снижения температуры отработанного тепла печи ниже критической границы.
Технические параметры:
Горелки
- 4 шт. (расположены в всасывающем трубопроводе диаметром приблизительно 2,5 м, друг против друга под углом 90 градусов),
- номинальная мощность 1,3 Мвт (общая мощность - 5,2 Мвт).
Радиальные вентиляторы (для подачи воздуха к сушильным вагонеткам)
- 37 шт. (сушильные вагонетки передвигаются от вентилятора к вентилятору
шагом, скорость усушки изделий около 4,5 ч.),
Радиальные вентиляторы ( для подачи воздуха в сушильные камеры)
- 2 шт. (поставляют в потолочное распределение труб и
клапанов весь необходимый воздух),
- номинальная мощность около 225 000 м3/ч.
Аксиальные вентиляторы
- 3 шт. ( отводят влажный воздух, находящийся около потолка сушильной камеры),
- номинальная мощность около 225 000 м3/ч.
Проектная производительность сушильной камеры 160 000 усл. кирп..
E.3. Дожигающая камера
Оборудование прожига для ограничения эмиссии загрязнённых веществ. Оборудование работает по принципу регенеративного и термического окисления, при котором вредные газообразные органические вещества окисляются на двуокись углерода и воду.
Технические параметры:
Горелки
- 2 шт.,
- номинальная мощность 1,1 Мвт (общая мощность - 2,2 Мвт).
E.4. Паровая газовая котельная
Оборудование для производства пара для прессового цеха.
В качестве источника пара служит котёл среднего давления. Топливо – природный
газ. Для обеспечения необходимого технологического количества пара мощность
котла 2000 кг/ч, давление пара 1 МПа
В состав котельной также входят водоочистная станция с
реверсивным осмосом, ионообменная установка, питательный резервуар, подающие
насосы и щит управления с электрическим щитом распределения. В случае
аварийного состояния срабатывает звуковое и световое сигнализационное
устройство в помещении прессцеха.
Продукты сгорания котла ведены через отдельно стоящую трёхслойную трубу высотой
12 м, которая расположена за котлом внутри котельной.
Проектная номинальная мощность 1,371 Мвт.
E.5. Водовод
Предназначен для водоснабжения необходимого для нужд
работников и для производства технологического пара.
Водовод подключён к водоводной линии населённого пункта Езернице. На впуске
установлен водомер.
Проектная производительность 0,1 м3/мин. (предельное количество поставленной
воды 10 000 м3/год).
E.6. Канализационный ввод
Имеется ввиду, канализационный ввод на территории кирпичного завода, через который отводятся хозяйственно-фекальные воды коммунально-бытовой сферы (бытовая канализация через собственную биологическую очистительную установку) и дождевая вода с крыш, застроенных территорий, трудно и легко проницаемых поверхностей и закрытых поверхностей.
Мощность канализационного ввода около 85 000 м3/год.
E.7. Сборный пункт опасных отходов
Двухместная закрытая отдельная пристройка производственного цеха, замыкаемая с бессточным накопителем., в котором накопляются и сортируются опасные отходы, до времени их передачи ответственному лицу, которое обеспечит их дальнейшую переработку или окончательную ликвидацию. Отдельные виды отходов накопляются отдельно в поливинилхлоридных мешках, в деревянных или металлических контейнерах.
Проектная производительность 2 x 10 м2 (около 2 т).
E.8. Полигон глины
Сырьевые материалы, добытые в заводской зоне добычи перевозятся на грузовиках на заводской полигон (отвал грунта, залежи) , который находится расстоянии приблизительно 300 м. Залежи находится приблизительно 10 м от производственного цеха, откуда перевозятся в механизм подачи загрузчиком. Около залежей находится водоотвод, примыкающий к дождевой канализации, передняя часть залежей затрагивает поверхность со скатом в водосточные ямы.
Проектная производительность 25 000 м3.
E.9. Подготовка сырья для производства кирпича
Территория и склады, предназначенные для подготовки сырья
В подготовительном цеху кроме производственного цеха находятся 5 передаточных
механизмов, в которые дозируются отдельные ингредиенты, песок, опилки, шлак и
силос объёмом 200м3 на золу-унос. Потом смесь подаётся на транспортировочную ленту,
оттуда в «крупный» питатель, «мелкий» питатель, двухвальный смеситель и потом
на вылёживание смеси, откуда сырьё набирается автоматически многоковшовым
экскаватором и через смеситель выдавливания поступает в пресс.
Проектная производительность 80 т/ч.
E.10. Пресс для формировки кирпича
Оборудование для формования предназначено для прессования мокрого сырья в необходимую форму и для разрезки отдельных изделий. В зависимости от использованной пресс-формы, меняется тип изделия.
Проектная производительность 60 т/ч.
E.11. Насосная станция
Надземный покрытый резервуар с двустенной конструкцией с однопоточной раздаточной колонкой и пистолетом с интегрированной системой давления, предназначен для складирования и черпания дизтоплива для привода погрузчиков и автопогрузчиков.
Проектная вместимость 10 000 л.
E.12. Склад технических газов
Имеется ввиду клеть, предназначенная для складирования металлических баллонов с техническими газами (кислород, ацетилен, пропан-бутан, аргон , и СО2).
Проектная мощность 8 баллонов.
E.13. Склад масел и смазочных средств
2 подвижных склада для масел и смазочных средств.
Проектная мощность 2 x 4 м2.
E.14. Перевозка на поддонах и упаковка изделий
Оборудование для окончательной упаковки готовых изделий.
Проектная мощность 226 000 шт. поддонов.
E.15. Наружный склад кирпичей
Наружное пространство для складирования упакованных изделий, размещённых на поддонах.
Проектная мощность 20 000 м2, 44 000 шт. поддонов.
E.16. Компрессор для производства сжатого воздуха
2 установки (1 всегда в качестве запасной), предназначенные для производства сжатого воздуха для пресса.
E.17. Биологические канализационные очистные сооружения (ОС)
Предназначены для механическо-биологической аэробной очистки канализационных вод.
Проектная мощность 9 м3/день.
E.18. Административное здание
Офисы, зал заседаний, WC, коммунально-бытовая сфера, уборные помещения
E.19. Ремонтные мастерские
Помещения в производственном цеху, предназначенные для
выполнения необходимых ремонтных работ, для сварки.
F. Технология
• Обжиг кирпича – управляемый автоматизированный термический процесс,
проходящий в туннельной печи.
• Сушка кирпича – проходи в сушильном цеху на сушильных вагонетках.
Происходит высушивание последних 5 % содержания воды в материале.
• Прожигание продуктов сгорания – происходит в дожигающей камере.
Предназначено для ограничения эмиссии загрязнённых веществ.
• Производство пара – происходит в газовой паровой котельной.
Предназначено для обеспечения технологического пара для бегунов и для
увлажнения сырья.
• Обращение с отходами - накопление и сортировка отходов, передача
уполномоченным лицам.
• Водоочистка и водоумягчение для паровой газовой котельной – обработка
питьевой воды из водоводной линии с помощью NaCl и других химических реагентов
в двойном устройстве водоочистки (Aquina).
• Снабжение питьевой водой – забор воды из водоводной линии для коммунально-бытовой
сферы, столовой, производственного процесса.
• Складирование опилок – на наружном пространстве под навесом.
• Складирование золы-уноса (или же шлака) – в силосах, размещённых около
производственного цеха.
• Складирование бракованных волокон (бумажной грязи) – на наружном
пространстве под навесом.
• Складирование песка – на наружном пространстве около производственного
цеха.
• Складирование полистирола - в текстильных силосах в производственном
цеху.
• Складирование упаковочных материалов (плёнка, лента для вязки) –
упаковочные материалы, такие как фольга и лента для связки складируются на
деревянных поддонах в производственном цеху около отгрузочной линии.
• Складирование упаковочных материалов (деревянных поддонов) – поддоны
складируются на укреплённой поверхности около производственного цеха.
• Складирование илов – ил, добытый в месте добычи складируется свободно
на отвале грунта на расстоянии приблизительно 15 м от производственного цеха.
• Подготовка кирпичного сырья – готовится из нескольких компонентов,
которые подаются из отдельных механизмов на транспортировочную ленту. После
переработки, добавки воды и гомогенизации продвигается в крупный и мелкий цилиндры, а далее в
двухвальный смеситель и на участок отлежи, после этого набирается
автоматическим много ковшевым экскаватором и через смеситель выдавливания
подается в пресс
• Прессовка кирпича – происходит с помощью оборудования для формования давлением.
Сырьё продавливается через пресс-форму под определённым давлением, контролируемое электронным оборудованием. В зависимости от вида производимого изделия меняется форма.
• Обращение с топливом – дизтопливо складируется в надземном двустенном
резервуаре бензоколонки.
• Обращение с маслами и вязкими смазочными средствами – моторные,
трансмиссионные и гидравлические масла используют для высокоподъёмного
автомобиля, загрузчика и технологии, вязкие смазочные средства используются для
смазки колёс печных вагонеток, всех подшипников, чешуйчатых питателей и
конвейеров.
• Обращение с техническими газами – ацетилен, кислород, аргон a CO2
используются для сварки при ремонтных работах, пропан-бутан для сварки
несовершенно сваренной фольги на поддонах.
• Отопление производственного цеха, административного здания и здания
отгрузки – административное здание отапливается одним газовым котлом мощностью
36 кВт с резервуаром для теплой производственной воды. Здание отгрузки
отапливается с помощью пяти электрических отопительных приборов, подогрев
воды обеспечивают три электрические прямоточные нагреватели. В промышленном
цеху в целях отопления размещены над пунктами (прессовый цех, самоклад, линия отгрузки)
три газовых инфракрасных подогревателя мощностью 43 Квт (общая мощность – 129
кВт). Раздевалки в производственном цеху отапливаются тремя газовыми котлами
номинальной мощностью 24 кВт (общая мощность – 72 кВт).
• Поставка на стоянку высокоподъёмных автокар и манипуляционной техники – стоянка при необходимости на обозначенном просторе (20 x 30 м) в производственном цехе, за сушилкой, обеспечена ванной для сбора всех средств.
• Производство сжатого воздуха – в производственном цехе около пресса
размещены 2 компрессора (1 запасной), которые производят сжатый воздух для
оборудования для формования давлением.
• Обращение со сточными водами – все сточные воды
(хозяйственно-фекальные и осадочные) выпускаются в местную канализационную
систему количеством 58 440 м3/год. Хозяйственно-фекальные сточные воды
перед выпуском в канализацию проходят чистку в местных биологических
канализационных ОС количеством около 3000 м3/год. Из местной канализации вода
выпускается в водный поток Гласанец.
• Мониторинг – систематический контроль или измерение, количество
загрязняющих веществ
G. Основные параметры кирпичного завода
· Мощность производства: 160 млн. шт. полых кирпичей/год
· Мощность печи : 900 м3
· Количество рабочих смен: 3
· Площадь комплекса: 70.000 м2
· Площадь главного производственного цеха: 10 500 м2
· Манипуляционная площадь: 29 500 м2
· Расход технологической воды: 30 м3/день
· Расход глины: 250 000 т/год
· Количество грузовиков для ежедневного отвоза: 60
· Количество служащих: 96
