Компания Technoprojekt

Проектирование, Строительство, Кредит на строительство завода

тел./факс: +7 (495) 787-99-78

http://www.technoprojekt.ru

info@technoprojekt.ru

 

 ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

 

ЗАВОД

 

ПРОИЗВОДСТВО


КЕРАМЗИТОВЫХ БЛОКОВ И ПАНЕЛЕЙ



СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ ЗАВОДА X

1                    ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА

2                    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

3                    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

 

                        5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

                        4.1       ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

                        4.2       ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА

                        4.3       МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

2                    СТРУКТУРА СО A ПК

3                    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ

4                    ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

5                    ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

6                    РАБОЧИЕ СИЛЫ

7                    ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ

8                    ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ

 

Чертежи завода X:                    -машинно-технологическая схема -план застройки завода -3D-визуализация завода

1. ЗАДАНИЕ

В описании концепции комбината С и завода IX уже несколько раз указывалась ориентировочная величина заданного объёма производства -200 000 т/год керамзитовых блоков. В описании возможной производственной мощности указываем, что 1 линия с одной вращающейся печью производит около 100 000 т/год керамзитового гравия. Следовательно, можно начать производство с мощностью в два раза меньшей. В случае повышения спроса на керамзитовые блоки можно установить другую линию и достичь объёма производства 200 000 т/год.

 

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Завод Х из уже изготовленного керамзитового гравия будет производить блоки общей стандартной формы или определённых размеров по заявке. Производство обоих видов облегчит гибкая производственная линия, а главное, приспособляемые блочные рамы. Блоки могут быть армированы стальной сетью для повышения крепости и несущей способности. Скорее всего, предназначение блоков -вставка в рамные каркасы стен. Имея собственный пониженный вес, благодаря керамзиту они будут иметь отличную теплоизоляционную способность, а также характеризованы отличной шумоизоляционной способностью.

 

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

В главе 1 данной объяснительной записки обосновано, что можно относительно легко создать мощность производства керамзитовых блоков в соответствии с производством самого керамзитовых гравия умножением величины 100 000 т/год.

На основании опыта в Чешской республике на керамзитовом заводе ВИНТИРЖОВ при производственной мощности 20 000 м3/год керамзитовых блоков имеется больший спрос на строительство двухэтажных коттеджей. Из указанного количества блоков можно построить 200 коттеджей. Данные дома пользуются большим спросом. Для определения данных обстоятельств в Краснодарском крае, необходимо целевое маркетинговое исследование.

 

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Технологическое описание производства строительных элементов из керамзита Производство строительных элементов будет связано с производством керамзита. Компоновочное решение будет приспособлено возможностям стройплощадки всего комбината. Сырьё для производства строительных элементов:

-керамзит фракции 0-4 мм
4-8 мм

8-16 мм

 

-песок фракции 0-2 мм -портландцемент -затворная и замочная вода -арматурная сталь -отформовочное средство -пластификатор, примеси

Склад сортированных фракций керамзита будет использоваться заводом по производству керамзита и будет связан со смесительным ядром завода по производству строительных элементов. Перед дозировкой керамзита в мешалку фракции 4-8 и 8-16 будут намочены водой. Следующими компонентами бетонной смеси являются песок, цемент и добавки. Песок будет складирован в закрытом складе, в смесительное ядро будет транспортироваться из наземного бункера с помощью наклонного транспортёра. Бункер будет наполняться с помощью колёсного загрузчика. Цемент будет складирован в стальных резервуарах, в которые будет передуваться воздухом под давлением из автоцистерн или из железнодорожных вагонов. На взвешивающее оборудование будет транспортирован наклонными шнековыми транспортёрами. Примеси будут складированы в закрытых ёмкостях в отдельном складе в помещении смесительного ядра. Арматурная сталь будет складирована в закрытом складе, отдельные арматурные элементы будут подготовлены в арматурном цеху, соединенным со складом стали. Машинное оборудование для подготовки бетонной смеси:

-стальная воронка
-транспортёрная лента
-стальные бункера (керамзит 0-4 и песок)
-стальные бункера для погружения керамзита
-бункер цемента
-бункер примесей и воды
-дозирующее оборудование для керамзита
-взвешивающее оборудование для песка
-взвешивающее оборудование цемента
-смесительная установка 2 шт.
-дозировка примесей
-дозировка воды
-развоз бетонной смеси
-ковш для бетона 2,5м3 20 шт.

Для каждого компонента будет использовано специальное взвешивающее и дозирующее оборудование. Сырьё выпускается в мешалку и в зависимости от влажности составляющих компонентов дополняется необходимое количество воды и автоматически спускается цикл перемешивания (2 мин.). Перемешанная бетонная смесь из мешалки выпускается в резервуар, из которого транспортируется в распределитель бетонной смеси на подкладку. Очищенная стальная подкладка оснастится формирующей техникой, побрызгается отформовочным средством, в формы вложится арматурная сталь и с помощью передвижной платформы транспортируется в распределитель бетонной смеси. После распределения бетонной смеси проводится вибрационное уплотнение и заравнивание поверхности формы.(Цикл для одной подкладки 20 мин.). Подкладка переместится в туннель отвержения камер, где при управлении температурой от 15 до 60°C спустя 6 часов достигнется манипуляционная твёрдость продукта. Машинное оборудование для формовки элементов (предусмотрена 1 линия):

-мостовой кран, грузоподъёмность 20 т 28 шт.

-стальная подкладка 7 000 x 3 200 мм шт.

-гидроопрокидыватель 21шт.

-камера отверждения

-передвижные платформы

-опорные конструкции

Из туннеля отверждения подкладки перемещаются в опрокидыватель, здесь произведётся частичное освобождение от формы, строительные элементы с помощью подъёмного крана изымаются из форм и укладываются в опорные конструкции для созревания. Готовые строительные элементы укладываются в стальные опорные конструкции, в которых они готовы для отгрузки.

Подкладка очистится от остатков затвердевшей бетонной смеси, оснастится соответствующей формирующей техникой и переместится назад в производство. Строительные элементы будут использованы для наружной отделки жилых домов с финальным утеплением.

Предварительно предполагается железобетонный каркас, строительная высота этажа 2 800 мм, шаг колонн 6 000 мм (максимальный размер детали 6 000х2 800х200 мм).

В помещении смесительного ядра будет установлена и поддержана температура +5°C. Помещение для обслуживающего персонала будет отапливаться на температуру + 15°C, в помещении для дозревания строительных элементов будет установлена и поддержана температура +5°C.

Около смесительного ядра будут расположены подземные бетонные отстойные баки для очистки воды после промывки мешалки, резервуара для бетона и распределителя бетонной смеси. Очищенная вода будет использована опять для производства бетонной смеси. Баки будут периодически опорожняться, осадки будут укладываться в склад песка и будут подготовлены для использования в производстве. Бракованные изделия будут проданы мелким застройщикам по заводской цене.

189 Имеется в виду безотходная технология производства.

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМЗИТОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Производство керамзитовых блоков и панелей – задача нелёгкая. Из этого исходит и сложность машинно-технологической схемы.

В первой части указан процесс перемешивания исходного сырья, где основными компонентами являются керамзитовый гравий, цемент и другие связывающие вещества. Смесь поступает в цех формовки, в котором наполняется в рамки будущих блоков или панелей (в рамках может быть подготовлена армирующая сетка, в качестве основы несущих панелей). Рамы перенесём мостовой кран в сушильные туннели. Оттуда форма выходит для дальнейшего отверждения на манипуляционную твёрдость. Панель и с рамой, которая находиться в косом положении, поднимает мостовой кран. После окончательного отверждения панели транспортируются на наружный склад, перекрытый мостовыми кранами в продолжение всех производственных цехов. Три пути подходят прямо к железной дороге, что даёт возможность загрузки на вагоныплатформы и отгрузку панелей с помощью железнодорожного транспорта.

5. СТРУКТУРА СО И ПК Завод по производству строительных элементов имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы:

Список промышленных комплексов

ПК -X / 001 Складирование и транспортировка песка

ПК -X / 002 Выгрузка и складирование цемента

ПК -X / 003 Складирование и транспортировка керамзита

ПК -X / 004 Дозировка и перемешивание

ПК -X / 005 Транспортировка смеси

ПК -X / 006 Подготовка арматуры

ПК -X / 007 Производство элементов

ПК -X / 008 Складирование готовых продуктов

ПК -X / 009 Ликвидация остатков бетонной смеси

ПК -X / 010 Дорожные весы

ПК -X / 011 Лаборатория

ПК -X / 012 Компрессорная

ПК -X / 013 Мастерские технического обслуживания

ПК -X / 014 Система управления

ПК-X / 015 Трансформаторная подстанция

Список строительных и инженерных объектов

СO -X / 001 Выгрузка и складирование песка

СО -X / 002 Выгрузка и складирование цемента

СО -X /003 Складирование примесей

СО -X / 004 Складирование замочка керамзита

СО -X / 005 Смесительное ядро

СО -X / 006 Производственный цех

СО -X / 007 Туннели отверждения

СО -X / 008 Цех складирования

СО -X / 009 Площадка для складирования

СО -X / 010 Административное здание

СО -X / 011 Компрессорная

СО-X / 012 Мастерские технического ремонта

СО -X / 013 Энергоцентр

СО -X / 014 Дорожные весы

СО -X / 015 Водяное хозяйство (водоём, пожарный резервуар)

СО -X / 016 Пожарный арсенал

СО -X / 017 Проходная

СО -X / 018 Канализационные

ОС СО-X / 101 Наружная планировка местности

СО -X / 102 Перекладки и подключения сети

СО -X / 103 Канализация домовая

СО -X / 104 Канализация ливневая

СО-X / 105 Разводки питьевой и промышленной воды

СО -X / 106 Проводки сильного тока

СО -X / 107 Проводки слабого тока

СО -X / 108 Наружная разводка труб

СО -X / 109 Коммуникации и укреплённые площадки

СО -X / 110 Стоянка

СО -X / 111 Подъездные пути

СО -X / 112 Садовая и окончательная планировка

СО -X / 113 Наружное освещение

СО -X / 114 Ограждение

 

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМАГАТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ

В соответствии с генеральным планом завода Х и речение СО и ПК является действительным следующее разделение площади:

-производственная площадь 34 300 м2 (48 %)

-вспомогательная площадь 37 700 м2 (52 %)

Общая застроенная площадь 72 000 м2

 

7. ПЛАН ЗАСТРОЙКИ И ИНФРАСТРУКТУРА

На чертеже № 684-31366-0-20 указана регулярная застройка ареала завода Х, так как требует размещение машинного оборудования отдельных производственных процессов. Кроме главного производственного моноблока и цехов подготовки смеси является доминирующей место свободного складирования панелей, перекрытую крановыми путями. Панели могут перемещаться в первую очередь с помощью мостовых кранов и перемещающимися поперёк автотележками. Это даёт возможность перемещать и отгружать очень тяжёлые панели. В ареал входят все вспомогательные объекты.

Требования к инфраструктуре описывает пояснительная записка введения комбината С.

 

8. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

В приложенной таблице приведены данные по производственным расходам, что даёт в дальнейшем определить собственные производственные затраты.

БАЛАНС РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

Вид

Название

Произво дственна я мощност ь в день

Единиц а

Произво дственна я мощност ь в год

Единиц а

 

Фасадные панели

635

м³

160 000

м³

Основные

 

 

 

 

 

продукты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид материала, носители

 

Зернистость другие св-ва

% часть в продукт е

Часовой расход

Единиц а

Годовой расход

Единиц а

песок

 

0-2 мм

39,85

34,01

тонна

120 000

тонна

цемент

 

портландский

19,39

16,55

тонна

58 400

тонна

известняк

 

 

 

 

 

 

 

известь

 

 

 

 

 

 

 

природный гипс

 

 

 

 

 

 

 

гипс

 

 

 

 

 

 

 

примеси

 

 

0,05

0,0453

тонна

160

тонна

керам.глина

 

 

 

 

 

 

 

керамзит

 

0-4,4-8,8-16

22,95

40,82

м³

144 000

м³

картон

 

 

 

 

 

 

 

волок.заполн ители

 

 

 

 

 

 

 

армат.сталь

 

нормальная

1,87

1,587

тонна

5 600

тонна

алюм.паста

 

 

 

 

 

 

 

щелочи

 

 

 

 

 

 

 

смазка форм

 

Жидкость для смазки форм

0,32

0,272

тонна

960

тонна

поддоны

евро

 

 

 

 

 

 

 

металл

.

Вид материала, носители

 

Зернистость другие св-ва

% часть в продукт е

Часовой расход

Единиц а

Годовой расход

Единиц а

несущие плиты

 

 

 

 

 

 

 

пластификат ор

 

 

0,16

0,136

тонна

480

тонна

красители

 

 

 

 

 

 

 

вода

 

замочная a затворная

15,41

12,925

м³

45 600

м³

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вид энергии

Установленная мощность

Часовой расход

Единицы

Годовой расход

Единица

Электроэнергия

850 кВт

406,7

кВт-ч

1 435

МВт-ч

Природный газ

 

 

 

1 200 000

Нм3/г

Пар

 

8,34

ГДж

29 440

ГДж

Сжатый воздух

 

18

Нм³

63 504

Нм³

Нефть, мазут

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. РАБОЧИЕ СИЛЫ

Кол-во работников Принимая во внимание сложность технологии, указанное количество профессиональных работников сначала необходимо выучить по соответствующим профессиям.

Рабочая позиция

1. смена

2. смена

3. смена

Всего

Выгрузка и складирование сырья

5

3

 

8

Смесительная установка

2

2

 

4

Арматурный цех

11

11

 

22

Транспортировка бетонной смеси

7

7

 

14

Формовка элементов

42

42

 

84

Освобождение от формы

14

14

 

28

Вывоз и укладка элементов

7

7

 

14

Логистика

3

3

 

6

Отгрузка

6

6

 

12

Оператор – высокоподъёмный

2

2

 

4

 

автокар

 

 

 

 

Помощник

3

3

 

6

Техническое обслуживание механики

5

2

 

7

Электрообслуживание, измерение и регуляция, ИТ

3

2

 

5

Вахтёр

1

1

1

3

Ведущий смены

1

1

 

2

Ведущий производства

1

 

 

1

Проектирование, конструкция

6

 

 

6

Подготовка производства

5

2

 

7

Архив

2

 

 

2

Кухня, столовая

5

 

 

5

Бухгалтерия

5

 

 

5

Отделение торговли

4

 

 

4

Инвестиция, план технического обслуживания

4

 

 

4

Маркетинг

3

 

 

3

Техник по безопасности

1

 

 

1

Техник -пожарник

1

 

 

1

Менеджмент

8

 

 

8

Ассистент

4

 

 

4

Уборка

3

 

 

3

Всего

166

108

1

275

 

10. ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Общее описание влияния комбината С на окружающую среду также включает и влияние завода Х на экологию места строительства.