Компания Technoprojekt

Проектирование заводов / Строительство / Кредитование строительства заводов

тел./факс: +7 (495) 787-99-78

http://www.technoprojekt.ru

info@technoprojekt.ru

 

 ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

 

КЕРАМЗИТОВЫЙ КОМБИНАТ

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАПИСКА РЕШЕНИЯ


КОМБИНАТА



СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ КОМБИНАТА

1                    ПРОЕКТНОЕ ЗАДАНИЕ КОМБИНАТА

2                    ОБЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ КОМБИНАТА И ЕГО РАЗБИВКА НА ЗАВОДЫ

3                    МЕСТО РАСПОЛОЖЕНИЯ КОМБИНАТА

4                    ИСТОЧНИК ОСНОВНОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

5                    ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ ДЛЯ КОМБИНАТА

6                    ИНФРАСТРУКТУРА МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ

7                    ПОТРЕБНОСТЬ РАБОЧИХ СИЛ

8                    ВЗАИМОСВЯЗЬ ЗАВОДОВ КОМБИНАТА

9                    ВЛИЯНИЕ ПРОДУКЦИИ КОМБИНАТА НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ

10                ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ ДЛЯ КОМБИНАТА

11                ВРЕМЕННАЯ ОЦЕНКА РЕАЛИЗАЦИИ КОМБИНАТА

 

Чертежи для каждого комбината: -проект застройки зоны данного комбината

 

1. ЗАДАНИЕ ПРОЕКТА КОМБИНАТА

Задание по производству керамзитового гравия, со связанным с ним производством керамзитовых блоков, можно рассматривать в комплексе, в качестве задания для проектирования керамзитового комбината, в состав которого входят два завода -IX и Х. Имеется ввиду взаимосвязь производств основного производственного материала пористого керамзитового гравия и исходящего из него главного продукта керамзитоцементных блоков и панелей для заполнения стен объектов. На основании задания будет произведится керамзитового гравия 200 000 т/г.

 

2. ОБЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ КОМБИНАТА И ЕГО РАЗБИВКА НА ОТДЕЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ

Требования по производству 200 000 т/год блоков и панелей из керамзита, что, в

сущности, соответствует основному объёму производства керамзитового гравия.

Данный производственный фактор берётся для решения производственной

мощности обоих заводов керамзитового комбината. Следовательно, комбинат будет состоять из следующих единиц:

завод IX -производство керамзитового гравия
завод X-производство керамзитовых блоков

Предполагаем, что имеется ввиду организационное разделение, оба завода будут находиться на одной территории по многим техническим и экономическим причинам.

 

3. МЕСТО РАСПОЛОЖЕНИЯ КОМБИНАТА

Место расположения керамзитового комбината будет находиться рядом с наземным кратером керамзитовой глины. Расстояние между кратером и заводами должно быть оптимальным с точки зрения затрат на транспортировку основного сырья на завод керамзитового гравия и одновременно такое, чтобы оно не препятствовало свободному развитию добычи глины в карьере или же не блокировало благоприятные запасы керамзитовой глины.

Предположительно говорится о месторождении глины в подгорье Кавказа, южнее Майкопа. Пока мы не располагает свидетельством по качеству и свойствам керамзитовой глины предполагаемого месторождения. Все решаемые задачи заложены на доверии к информациям, предоставленным будущим инвестором и эксплуатационником керамзитового комбината.

 

4. ИСТОЧНИК ОСНОВНОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

Ресурсы карьера своими установленными запасами обязательно должны соответствовать производственным нуждам в течении 20 лет, приблизительно определённые минимально хотя бы двойное время эксплуатации.

Имеется ввиду не только глина, которая должна обладать свойством повышения пористого объёма под влиянием высокой температуры от 7000 до C 9000 C, при подходящем размере делении глины, чтобы из гранул возник так называемый керамзитовый гравий шарики облегчённого материала соответствующей твёрдости. Будет необходима поставка на комбинат соединительных вяжущих материалов, которые дают возможность соединять керамзитовый гравий в строительные блоки и панели необходимых размеров. Данным вяжущим материалом может быть цемент или другие химические материалы. Для некоторых блоков будет использована армирующая сеть из стальных проводов, для повышения прочности данного типа блоков.

При оценке производственной мощности 200 000 т/год блоков, предполагаемый расход вяжущих материалов в общем 50 000 т/год. Будущий эксплуатационник должен обеспечить покупку данных материалов в соответствии с рецептурой производства керамзитовых блоков и панелей.

 

5. ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ ДЛЯ КОМБИНАТА

Для эксплуатации месторождения, обработки и транспортировки глины, производства керамзитового гравия, для подготовки керамзитовой массы и в финале для производства керамзитовых блоков комбинат будет потребовать следующие энергии:

-электроэнергию

-природный газ

-пар и горячую воду

Необходимые носители : -техническая вода

Предполагаем, что в районе будущего определённого места расположения в относительной близости будет находиться электрическая подстанция с выходом электроэнергии с напряжением 22 кВ и приблизительных количеством для 10 МВт подключённой мощности. Проблема подвода энергии решена в деталях у комбината В с тем, что данное решение является действительным и для комбинатов B, C, D.

Также предполагаем, что данное место расположения комбината можно будет без каких-либо трудностей снабжать природным газом, главным образом котельную для производства технологического эксплуатационного пара, в том числе и технической горячей воды.

Расход природного газа:

-завод IX 14 000 000 Нм3

-завод X 1 200 000 Нм3

В общем 15 200 000 Нм3

А также предполагаем доступ к ближайшему водотоку, из которого будет происходить откачка технической воды, которую после необходимой обработки (отстранения биологических нечистот и твёрдых механических частей) будет можно использовать в производственных целях, в первую очередь в качестве добавки в производственные смеси.

 

6. ИНФРАСТРУКТУРА МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ

Хотя географическое положение мест расположения керамзитового комбината ещё
точно не определено, можно предварительно определить требования по наличию
инфраструктуры в окрестностях.
Для комбината будет необходимо:

-привязка к дорожной сети для движения грузовиков

-привязка к железнодорожной сети

-наличие населённого пункта с местными жителями в качестве центра

необходимой рабочей силы

-транспортная система для перемещения работников с места жительства в место расположения комбината и назад

-возможность привязки к хозяйственно

-бытовой канализации, в противоположном случае будет необходима совершенная очистительная установка с выводной водой, параметры которой позволят сброс в водоток

-то же самое и для промышленной отработанной воды

-дождевую воду необходимо оберегать от контаминации любыми производственными отходами для её обратного выпуска назад в водоток

-складочное место отходов производства (в случае необходимости помещать

назад в добытое месторождение глины) Данные требования ещё уточнят разработки дальнейших этапов подробного проектного решения комбината.

 

7. ПОТРЕБНОСТЬ В РАБОЧЕЙ СИЛЕ

Уже для этапа строительства заводов комбината и начала эксплуатации месторождения после введения заводов в эксплуатацию, включая загруженность производственных смен необходимыми работниками, будут необходимы новые сотрудники.

-менеджмент комбинатов и заводов -административные работники комбинатов и заводов -технические ведущие работники (производство, подготовка производства,

отгрузка)
-рабочие для манипуляции с материалами и для обслуживания
-операторы производственных линий машин и оборудования
-механики
-охрана объектов

При трёхсменном производстве необходимо до 350 работников с регулярным обновлением 10% в год. Является целесообразным непосредственно подготавливать будующих работников для всех вышеуказанных рабочих групп.

 

8. ВЗАИМОСВЯЗЬ ЗАВОДОВ КОМБИНАТА

Что касается керамзитового комбината, является очевидным, что оба завода непосредственно связаны между собой и находятся в одном ареале с ближайшим месторождением керамзитовой глины. Составляют производственный комплекс, в котором заводы примыкают один к другому, ведущий к созданию общего плана застройки обоих заводов.

Данные производственные и территориальные связи вызывают необходимость объёдинения с точки зрения энергии и носителей, отвода и ликвидации отходов, с точки зрения минимализации влияния на окружающую среду.

По всем указанным предложениям будут приняты окончательные решения в проектной документации в последующих проектных стадиях.

 

9. ВЛИЯНИЕ ПРОДУКЦИИ КОМБИНАТА НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ

Керамзитовый комбинат будет влиять на окружающую среду по данным факторам:

твёрдые отходы:

-остатки добытой глины (перекрывающий слой, подстилающий слой,

вкрапление) не имеющие свойства керамзита, камни, пустая порода -отсортированные обломки керамзитового гравия -разбитые керамзитовые блоки -твёрдые отходы из котельной (сажа и т.д.) -биологические отходы (для вскрытия поверхности месторождения) -биологические отходы (кухонные и столовые) -металлолом (поломанные формы блоков, деформированная арматура блоков и

т.д.)

жидкие отходы:

-отработанный шлам после возможной промывки глины
-отработанная грязь мешалок керамзитовой смеси
-жидкие отходы после чистки печей и камер отверждения
-отработанная вода из котельной
-отработанная вода после мытья и чистки производственных помещений
-реактивные элементы примесей керамзитовой смеси

газообразные отходы:

-эмиссии из дымовой трубы котельной комбината
(NOx, CO2, CO, SO2)
-эмиссии из камер отверждения

шум

-внутренний шум производственных объектов

-шум объектов наружной среды

-шум главных пунктов наружной среды (так назыв.опорные точки в соответствии с

решением санэпидемнадзора).

Чрезмерное отрицательное влияние необходимо исключить уже на данном уровне ТЭО.

 

10. ОБЪЁМ ИНВЕСТИЧНЫХ ЗАТРАТ КОМБИНАТА

На основании анализа данного ТЭО инвестиционные затраты для строительства комбината и его заводов следующие: приложение 1.

 

 

 

11. ВРЕМЕННАЯ ОЦЕНКА РЕАЛИЗАЦИИ КОМБИНАТА

Следующие данные также являются приблизительными, и пока они не подтверждены реальными предложениями поставщиков. Временной график начинается подготовкой строительства, продолжается строительством и заканчивается введением в эксплуатацию.

В прикидке временного графика указана возможность перекрытия отдельных работ:

 

1. год

2. год

3. год

4. год

подготовка проекта и утверждение

 

 

 

 

вскрытие месторождения глины

 

 

 

 

строительство СО заводов и центра комбината

 

 

 

 

достройка инфраструктуры

 

 

 

 

поставка и монтаж ПК заводов

 

 

 

 

испытательная эксплуатация всех комплексов комбината, включая измерение влияния на окружающую среду

 

 

 

 

приёмка постройки и введение в эксплуатацию заводов

 

 

 

 

введение в эксплуатацию центра комбината

 

 

 

 

 

Срок 3,5 года от начала проектных работ до введения в эксплуатацию реальный временной график. Данное время может быть сокращено усилиями поставщиков, ли же сокращением пуско-наладочных работ и апробированием всех производственных процессов и системы управления на 2 месяца, в результате чего удалось бы сэкономить полгода и время реализации сократилось бы на 3 года.