Компания Technoprojekt

Проектирование заводов / Строительство / Кредитование строительства заводов

тел./факс: +7 (495) 787-99-78

http://www.technoprojekt.ru

info@technoprojekt.ru

 

 ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

 

ЗАВОД

СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ

СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ ЗАВОДА II

1                    ЗАДАНИЕ, ВКЛ. НАЧАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗАВОДА

2                    ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

3                    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ МОЩНОСТЬ

                        4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

                        4.1       ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

                        4.2       ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА

                        4.3       МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

4                    СТРУКТУРА СО A ПК

5                    ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ТЕРРИТОРИИ

6                    ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

7                    ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

8                    РАБОЧИЕ СИЛЫ

9                    ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩЮЮ СРЕДУ

10                ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ

 

Чертежи завода II:                    -машинно-технологическая схема -план застройки завода -3D-визуализация завода

1. ЗАДАНИЕ

Был сделан запрос на производство ориентировочно 200 тыс. т/год сухих растворных смесей. По данному запросу можно согласиться, имеется ввиду единица ёмкости, для которой существует технологическое оборудование и не потребуется следующие технологические ограничения или производственные препятствия.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

В сущности, имеются ввиду различные виды растворных смесей, для которых существует целый ряд проверенных рецептур. Разумеется, что будущий эксплуатационник данного завода будет использовать свои проверенные рецептуры и вывозить растворные смеси на основе спроса потребителей. На производственном объекте находится целый ряд самостоятельных вертикальных бункеров, в которых подготовлены разнообразные компоненты сухих растворных смесей.

3. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

Требуемая производственная мощность 200 тыс. т/год сухих растворных смесей с точки зрения мощности машинного оборудования является абсолютно приемлемой. Производственные ограничения могут возникнуть в том случае, если кроме кварцевого песка (количество которого в данном карьере является достаточным) соответствующее количество других добавок, привозимых на данный завод, не будет достаточным. Поэтому, во время принятия решения о строительстве данного завода, было бы необходимо заключить обязывающий договор о поставке будущего источника добавок в растворные смеси согласно рецептурам в достаточном количестве для общей производственной мощности 200 тыс. т/год сухих смесей.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ

Описание технологии производства сухих растворных смесей

В качестве наполнителя используется дробленый известняк с фракцией 0-4мм, который привозится на грузовиках или в вагонах на завод. Укладывается в склад, высушивается, сортируется на отдельные фракции с предписанной зернистостью. Транспортировка наполнителя из склада в сушильную камеру будет производиться или с помощью погрузчика, или с помощью транспортировочной ленты. Сушка будет производиться или в барабанной сушилке горячими продуктами сгорания сжигания природного газа или лёгкого жидкого топлива.

Высушенный известняк или песок транспортируется вертикально на виброгрохот для мелкой сортировки, отдельные фракции собираются отдельно в производственные

бункера. Непригодные надрешётные фракции +4 мм даются в бункер вне
производственной линии в качестве отходов, которые могут быть использованы таким
образом, что раздробятся на фракции до 4 мм и будут использованы для производства
сухих растворных смесей.

Машинное оборудование для сушки и сортировки песка:
-стальная воронка
-транспортёрная лента
-производственный бункер с механизмом подачи
-барабанная сушилка, включая камеры сгорания
-ковшовый подъёмник
-вибрационный сортировщик 1 стадии
-вибрационный сортировщик 2 стадии
-стальные бункера рассортированных фракций -5 шт.
-обеспыливающая установка, включая транспортировку уноса

Вяжущие вещества и дробные фракции будут привозиться на завод в автодорожных
или железнодорожных закрытых контейнерах и в производственные бункера будут
передуваться. Примеси будут транспортированы и складированы упакованные, в
производственные бункера будут придаваться из упаковок индивидуально.

Машинное оборудование для транспортировки и складирования вяжущих средств,
добавок и примесей:
-оборудование для пневматической транспортировки цемента, гидрата извести и

добавок -распределение сжатого воздуха -стальной бункер цемента –6 шт. -стальные бункера гидрата извести -3 шт. -стальные бункера добавок -2 шт. -блок небольших бункеров для добавок

Дозировка компонентов и перемешивание будут порционные, полностью автоматические, в согласии с предопределёнными рецептурами, уложенными в памяти управляющего компьютера, с возможностью стереть и вложить новый состав смеси.. Дозировка наполнителя, вяжущих средств и примесей будет проводиться самостоятельными суммирующими весами, перемешивание – одной мешалкой. Мешалка будет горизонтальная лемешная циклического действия, оборудованная разгрузочным бункером с секторным питателем на выходе.

Готовый продукт – произведённые сухие смеси, будут отгружены или упакованные на поддонах, или положенные свободно в автоцистернах.

Машинное оборудование для дозировки и перемешивания: -дозирующий шнековый транспортёр компонентов -весы для песка -весы для заполнителей и добавок -весы для примесей -лемешная мешалка -запасная транспортировочная лента для готовой смеси Упаковка предполагается с помощью вращающейся сопловой расфасовочной машины с автоматической насадкой мешков, с примыкающей к ней поддонной линией. Наполнение накопителя расфасовочной машины продуктом предполагается прямо от смесителя. Складирование продукта в мешках на поддонах, обвёрнутых плёнкой, буден многослойное в закрытом складском помещении площадью около 1800 м3, манипуляция с высокоподъёмным автокаром.

При отгрузке свободно уложенных смесей предполагаются четыре подъезжающие накопителя около 4х60 м³, расположенные в парах, с общим наполняющим устройством контейнера VLH для каждой пары, с взаимной взаимозаменяемостью каждой из пар.

Машинное оборудование для упаковки, укладки на поддоны и отгрузки готовых продуктов: -вращающееся шестисопловое упаковывающее устройство -линия перевозки на поддонах полностью автоматическая -обмоточная машина -оборудование для возвращения смеси из лопнувших мешков назад в

упаковывающую машину -высокоподъёмный автокар -ковшовой элеватор для транспортировки смеси в отгрузочные бункера -отгрузочные бункера, включая наполняющие сопла -8 шт. -дорожные мостовые весы -2 шт.

Обеспыливание технологического оборудования предполагается местное в рамках технологических комплектов или для определённого технологического участка, или для отдельного оборудования, таким образом, чтобы было возможно непрерывное возвращение уноса в производственный процесс. Исключением является унос из дозирующих весов, который может быть использован другим способом.

Регистрация количества израсходованного сырья и отправленного продукта будет проводиться с помощью взвешивания на общих дорожных весах, взаимосвязанных с системой управления.

Сжатый воздух необходимого качества будет обеспечиваться с помощью центральной компрессорной станции, в зависимости от вида (управляющий, для разгрузки контейнеров VLH) буден распределён соответствующим распределительным трубопроводом в места расхода.

Лаборатория будет оснащена оборудованием для проведения входного контроля поставляемого сырья и для обеспечения собственного готового продукта в соответствии с нормами. В комплекте с контролем поставляемого и отгружаемого количества даёт возможность регистрации качества и количества сырья и продукта, следовательно, соответствующую регистрацию экономических результатов.

Мастерская текущего ремонта будет оснащена оборудованием, которое будет соответствовать необходимому характеру и объёму осуществляемого ремонта.

Для складирования топлива, предназначенного для передвижных транспортных средств внутризаводского транспорта, предполагается поставка комплексной станции с надземным горизонтальным бензохранилищем около 5 м³ и раздаточной колонкой.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЗАВОДА:

Необходимая мощность……………….200 000 т/год

Сушка и сортировка песка: -производительная мощность линии 50 т/час -рассортированные фракции в мм

0,0-0,4

0,4-0,8

0,8-1,2

1,2-2,5

2,5-4,0

4,0-8,0

Вместительность резервуаров сырья: -песчаные фракции………………..3 200 т -цемент (2 вида)…………… .......... 1 200 т -гидрат извести………………….........500 т -примеси............………………….........30 т

Производственная мощность мешалки………………………...............55 т/час
Производственная мощность упаковывающей машины........ 1 200 мешков по 25 кг/час

Ассортимент производства растворных смесей: -основные……….кладочные, ядровые, лепные, бетонные -специальные…...санационные, облегчённые, утеплительные (примеси: золаунос, перлит, полистирол)

4.2 Технологическая блок-схема

Технологию производства можно разделить на несколько процессов, связанных между собой, соответствующие разбивке машинного оборудования завода. Каждый предшествующий технологический процесс передаёт последующему процессу определённый полуготовый продукт. При заключительном процессе довершается производство продукта. Польза блок-схемы заключается также в разделении процесса между будущими поставщиками машинного оборудования, включая систему управления.

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БЛОК-СХЕМА

БЛОК-СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

4.3 МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Подобные заводы по производству сухих растворных смесей существуют во многих странах. Эффективность данных заводов заключается в том, что они способны производить любую смесь по желанию заказчика в сухом виде, что даёт возможность транспортировать её на произвольные расстояния. Лишь на месте в местном растворном узле произойдёт перемешивание сухой растворной смеси с водой и в случае необходимости с другими жидкими примесями и окончательной отгрузке готового раствора заказчику (на место производственного использования).

Хотя машинно-технологическая схема показывает весь процесс упрощённо, но зато даёт немедленное представление об основных машинных компонентах, которые реализуют технологический процесс.

Описание названий отдельных частей указано прямо в последующей схеме.

5. СТРУКТУРА СО И ПК

Завод II по производству сухих строительных смесей имеет следующие строительные объекты и производственные комплексы:

Список производственных комплексов

ПК – II/ 01 Складирование и транспортировка песка

ПК – II/ 02 Сушка песка

ПК – II/ 03 Сортировка песка

ПК – II/ 04 Выгрузка и складирование цемента и гидрата извести

ПК – II/ 05 Выгрузка и складирование добавок и примесей

ПК – II/ 06 Дозировка, взвешивание, перемешивание

ПК – II/ 07 Отгрузка свободно положенных смесей

ПК – II/ 08 Упаковка

ПК – II/ 09 Укладка на поддонах и склад готовых изделий

ПК – II/ 10 Лаборатория

ПК – II/ 11 компрессорная установка

ПК – II/ 12 Разводы сжатого воздуха для пневмотранспорта

ПК – II/ 13 Мастерские технического обслуживания

ПК – II/ 14 Дорожные весы

ПК – II/ 15 Система управления

ПК – II/ 16 Трансформаторная подстанция

Список строительных и инженерных объектов

СO -II/ 001 Складирование песка

СO -II/ 002 Сушка песка и сортировка песка

СO -II/ 003            Выгрузка и складирование цемента и гудрата извести, добавок и примесей

СO -II/ 004            Производственный моноблок

СO -II/ 005            Цех складирования

СO -II/ 006            Административное здание

СO -II/ 007            Лаборатория

СO -II/ 008            Компрессорная

СO -II/ 009            Мастерские технического ремонта

СO -II/ 010            Энергоцентр

СO -II/ 011            Дорожные весы

СO -II/ 012            Водяное хозяйство (водоём, пожарный резервуар)

СO -II/ 013            Пожарный арсенал

СO -II/ 014            Проходная

СO -II/ 015            Канализационные ОС

СO -II/ 101 Наружная планировка местности СO -II/ 102 Перекладки и подключения сети СO -II/ 103 Канализация домовая СO -II/ 104 Канализация ливневая СO -II/ 105 Разводки питьевой и промышленной воды СO -II/ 106 Проводки сильного тока СO -II/ 107 Проводки слабого тока СO -II/ 108 Наружная разводка труб СO -II/ 109 Коммуникации и укреплённые площадки СO -II/ 110 Стоянка SO -II/ 111 Подъездные пути SO -II/ 112 Садовая и окончательная планировка

SO -II/ 113 Наружное освещение

SO -II/ 114 Ограждение

6. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПЛОЩАДИ

К производственной площади относятся:
-застроенные площадки производственных объектов и энергоресурсов, включая

бункера и эстакады, склады запасных частей и мастерские технического ремонта -площадки свободного складирования входных материалов -площадки свободного складирования готовых продуктов перед отгрузкой

К вспомогательным площадям относятся: -площадки стоянки транспортных средств -свободные площади для манипуляций и дороги для транспортных средств -железнодорожная ветка -зелёные насаждения -заборы и проходная -запасная площадь для будущего расширения

Для завода Ii были получены следующие данные:

-Производственные площади ареала 12 100 м² (31 %)

-Вспомогательные площади ареала 27 000 м² (69 %)

Общая площадь ареала 39 100 м²

7. ПЛАН ЗАСТРОЙКИ ЗАВОДА И ИНФРАСТРУКТУРА

На чертеже № 684-31366-0-4 указан план застройки завода II.

Исходный материал – кремневый песок – будет транспортирован в самоопрокидывающихся грузовых машинах в приёмную воронку сушильного блока. Из приёмной воронки песок будет подниматься элеватором в бункер сушильного блока, откуда с помощью гравитации опуститься к главному элеватору, который транспортирует песок в сортировальную машину. В зависимости от зернистости песок будет поступать в основные бункера.

Вспомогательные сыпучие материалы будут транспортированы из транспортных контейнеров в частичные бункера пневматической почтой.

Готовый продукт гравитационным способом будет сыпан в контейнера грузовых автомашин для отвоза потребителям.

В объекте около основной смесительной башни могут находиться сухие растворные смеси, упакованные в мешках, для отгрузки малопотребителям.

Описанные объекты составляют центр генерального плана завода. К данному производственному центру примыкает объект раздевалок и административное здание. В результате этого было удовлетворено требование: между данными вспомогательными объектами и производственным центром не должен быть закрытый коридор для зимнего времени.

Полный комплекс составляют энергетические объекты, мастерские и склады.

Ареал имеет вид прямоугольника, на его более длинную сторону можно поместить железнодорожную ветку, если бы для транспортировки сырья и отгрузки готовой смеси предполагался железнодорожный транспорт.

Альтернативно из близкого карьера мог бы песок транспортироваться ленточным транспортёром.

Ареал не предъявляет больших требований к окружающей инфраструктуре. Основным требованием является подключение к дорожной сети, к линии высокого напряжения электричества (22 кВ) и к отводной ветке дождевой и хозяйственно-бытовой канализаций.

В генеральном плане нет необходимости решать резервную ёмкость для аккумуляции внезапных ливневых дождей, так как пока не известны местные условия.

8. МАТЕРИАЛЬНЫЙ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ БАЛАНС

В ниже уведённой таблице указан приблизительно определённый годовой расход материалов и энергии. Некоторые пункты имеют и максимальный часовой расход. Указанный баланс послужит для расчёта себестоимости производства.

БАЛАНС РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГИИ

Вид	Название	Произво дственна я мощност ь в день	Единиц а	Произво дственна я мощност ь в год	Единиц а
Основные продукты y	Сухие кладочные смеси, для внутренней и наружной известковой и цементной штукатурки	795	тонна	200 000	тонна

 

Вид материала, носители		Зернистость другие св-ва	% часть в продукт е	Часовой расход	Единиц а	Годовой расход	Единиц а
песок		Фракции 0-4 макс.зерно 8мм	85,0	42,15	тонна	170 000	тонна
цемент		портландский	10,0	5,0	тонна	20 000	тонна
известняк
известь
природный гипс
гипс		строительный	0 92	0,45	тонна	1 840	тонна
примеси		пластификато р	0,08	40	кг	160	тонна
керам.глина
керамзит
картон
волок.заполн ители

 

армат.сталь
Ал.паста
натрий, щелочи
смазка форм
	евро			31	шт.	15 000	шт.
поддоны	металл ически е
песок

 

Вид материала, носители		Зернистость другие св-ва	% часть в продукт е	Часовой расход	Единиц а	Годовой расход	Единиц а
Несущие плиты
Пластифика тор
красители
Гидрат извести		Тонкого помола	4,0	2,0	тонна	8 000	тонна
Бумажные мешки		С клапаном		992	шт.	4000 000	шт.
Плёнка		Поливинилхл оридный		9,9	шт.	40 000	шт.

 

Вид энергии	Установленная мощность	Часовой расход	Единицы	Годовой расход	Единица
Электроэнергия	0,9 МВт	583	кВт-ч	2 350	МВт-ч
Природный газ		620	Нм³	2500 000	Нм³
Пар
Сжатый воздух	0,6 МПа	495	Нм³	2000 000	Нм³
Дизтопливо		3	l	12 100	l

 

Примечание: Можно вписать и другие существенные материалы, имеющие значение для определенного продукта или другой вид энергии

9. РАБОЧАЯ СИЛА

В последующем списке работников, разделённом на отдельные рабочие специализации и на рабочие смены, показано приблизительное определение необходимых работников для завода II.

Кол-во работников

Рабочие позиции	1. смена	2.смена	3. смена	Всего
Выгрузка и складирование сырья	3	2		5
Обработка песка	2	2		4
Дозировка и перемешивание	2	2		4
Транспорт складирования	1	1		2
Упаковка в мешки, укладка на поддоны	2	2		4
Наполнение автоцистерн, взвешивание	2	2		4
Логистика	1	1		2
Отгрузка	1	1		2
Оператор -высокоподъёмный автокар	3	3		6
Оператор грузоподъёмного устройства	1	1		2
Лаборатория	2			2
Техническое обслуживание механики	2	1		3
Электрообслуживание, измерения и регуляция, ИТ	3	2		5
Складирование и ремонт поддонов	2	1		3
Вахтёр	1	1	1	3
Ведущий смены	1	1		2
Ведущий производства	1			1
Разработки и исследования	1			1
Бухгалтерия	3			3
Отдел торговли	4			4
Маркетинг	1			1
Техник по безопасности	1			1
Менеджмент	5			5
Ассистент	2			2
Уборка	1			1
Всего	48	23	1	72

 

10. ВЛИЯНИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Завод II не будет характеризован в качестве загрязнителя окружающей среды.

С точки зрения твёрдых отходов может появиться пыль при наполнении готовыми продуктами контейнеров и во время сушки песка. В обоих случаях воздух из данных помещений будет отсасываться, а частицы пыли будут фильтроваться. Эвентуальные инородные элементы будут собираться в контейнер и периодически вывозиться в добытую зону песчаного карьера.

К жидким отходам может относиться вода, оставшаяся после периодического мытья технологического оборудования, которую будет можно фильтровать перед выпуском в канализацию.

Газообразные отходы можно предполагать только из котельной. Они возникнут в результате сжигания природного газа. Количество NOx будет уменьшено, благодаря современным регулируемым горелкам котлов.

Производственный шум завода не превысит допустимую шумовую нагрузку на окружающую среду.

1