Компания Technoprojekt

Проектирование заводов / Строительство / Кредитование строительства заводов

тел./факс: +7 (495) 787-99-78

http://www.technoprojekt.ru

info@technoprojekt.ru

 

 ПРИМЕР РЕШЕНИЯ

 

 

СИЛИКАТНЫЙ КОМБИНАТ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАПИСКА РЕШЕНИЯ

КОМБИНАТА



СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАПИСКИ КОМБИНАТА

1                    ПРОЕКТНОЕ ЗАДАНИЕ КОМБИНАТА

2                    ОБЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ КОМБИНАТА И ЕГО РАЗБИВКА НА ЗАВОДЫ

3                    МЕСТО РАСПОЛОЖЕНИЯ КОМБИНАТА

4                    ИСТОЧНИК ОСНОВНОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

5                    ИСТОЧНИК ЭНЕРГИИ ДЛЯ КОМБИНАТА

6                    ИНФРАСТРУКТУРА МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ

7                    ПОТРЕБНОСТЬ РАБОЧИХ СИЛ

8                    ВЗАИМОСВЯЗЬ ЗАВОДОВ КОМБИНАТА

9                    ВЛИЯНИЕ ПРОДУКЦИИ КОМБИНАТА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

10                ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ЗАТРАТ ДЛЯ КОМБИНАТА

11                ВРЕМЕННАЯ ОЦЕНКА РЕАЛИЗАЦИИ КОМБИНАТА

 

ЗАДАНИЕ ПО ПРОЕКТУ КОМБИНАТА

Задание по производству строительных материалов и продуктов на основе кварцевого песка, в сущности, определяет задание по строительству четырёх заводов, последовательно I, II, III и IV. Завод IV, для которого в качестве основного сырья служит известняк, будет составлять самостоятельный комбинат D. Остальные четыре завода будут примыкать к карьеру песка. Для добычи кварцевого песка из предполагаемого карьера была выдана лицензия № 03118 серия KРД от 22.6.2006, предоставляющая возможность компании «Регион ресурс» совместно с фирмой «Актив» провести вскрытие карьерной добычи песка и поддерживать её для нужд комбината А. Решение комбинатов было согласовано и уточнено с представителями заказчика настоящего ТЭО.

2.       ОБЩАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ КОМБИНАТА И ЕГО РАЗБИВКА НА ЗАВОДЫ

Общую производственную мощность комбината лучше всего определит годовой расход основного материала – кварцевого песка, которая после достижения проектированной мощности всего комбината А составляет количество сверх 900 000 т/год. Весовой показатель готовой годовой продукции комбината А на основе кварцевого песка будет составлять 1 035 000 т/год. Эти основные данные подтверждают масштабность и грандиозность намерения строительства промышленной базы по производству строительных материалов и продуктов.

Комбинат А состоит из следующих заводов:

завод I-производство силикатного кирпича завод II -производство сухих строительных смесей завод III -производство поробетонных блоков завод V-производство тротуарной плитки замкового типа и облицовочных плиток

Различный характер технологий производства, объёмные производственные мощности и течения исходного сырья и исходных продуктов, очевидно, не позволят построить все четыре завода в одном ареалу. На данные вопросы дают ответ самостоятельные решения технических концепций отдельных заводов.

3. МЕСТО РАСПОЛОЖЕНИЯ КОМБИНАТА

Конкретное географическое размещение заводов I, II, III и V, включая песчаный карьер, не входит в состав задания, однако известно, что имеется ввиду приморская зона Чёрного моря. С учётом годового объёма транспортированного песка целесообразно разместить производственные заводы в относительной близости песчаного карьера. Расстояние будет очень маленьким (до 0,5 км), что позволит больший объём песка

транспортировать к главным потребителям (заводы I, II, III и V) с помощью ленточных
транспортёров или транспортной перевозкой с помощью самоопрокидывающих машин.

Из задания исходит, что часть добытого песка (около 10%) необходимо транспортировать на завод Х (производство керамзитовых блоков) комбината С. Для данной транспортировки можно в качестве альтернативы рассматривать железнодорожные вагоны, если вблизи песчаного карьера уже имеется железнодорожный путь. Однако имеется виду принципиальный стратегический вопрос, уже анализированный во введении данного технического решения, излагающий общее инвестиционное намерение четырёх комбинатов по производству строительных материалов.

4. ИСТОЧНИКИ ОСНОВНОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

По предусмотренным запасам источник песка должен соответствовать производственному потреблению на 25 лет и более, по приблизительно определённым хотя бы в два раза больше. Планировка месторождения в настоящее время -300 м x2 000 м.

Для комбината А также требуется в большом количестве известь 75 200 т/год и цемент 47 500 т/год. Предполагаем, что в Краснодарской области имеются производственные заводы, которые могут предоставить необходимое количество для производства строительных материалов и продуктов. Следующие материалы, различные примеси в согласии с рецептурой и окраской, относятся к области химических продуктов. Их можно получить в рамках Российской Федерации, странах ЕС или у других зарубежных поставщиков.

Наличие источников основного производственного сырья и материалов способствует реализации намерения.

5. ИСТОЧНИКИ ЭНЕРГИИ ДЛЯ КОМБИНАТА

На первом месте имеется в виду электроэнергия и природный газ.

Для подвода электроэнергии не предоставлено задание о местной ситуации, поэтому к данному вопросу подходим с точки зрения потребности для начала и поддержания производства строительных материалов и продуктов, пока не рассматриваем вопрос обеспечения данной мощности.

Предполагает, что для комбината А и расположенного вблизи песчаного карьера необходимо наличие высоковольтного ввода 22 кВ с пропускной мощностью порядка от 10 до 12 МВт.

Самостоятельные технологические процессы будут иметь у заводов комбината А установленную мощность около 5 МВт, остальные электропотребители израсходуют около 3 МВт. На оборудование карьера и возможную транспортировку песка ленточными транспортёрами будет необходим остаток пропускной мощности.

Коэффициент одновременности для всех производств составит 0,6, что облегчит реальный расход запасов электроэнергии.

Если бы и данные предполагаемые услуги не были местной распределительной сетью обеспечены, можно размышлять о новом центральном источнике, который бы предоставил не только электроэнергию, но и был бы способен производить пар, например, для технологии производства силикатных кирпичей. Таким источником может быть когенерационная установка для производства электроэнергии и одновременно технического пара. В качестве топлива можно бы было использовать природный газ или мазут. Данные размышления, однако, не входят в рамки данной разработки.

В качестве второго показателя для заводов комбината А выступает природный газ. В данной части Российской Федерации известны источники природного газа, через территорию проходит и магистральный газопровод. Однако остаётся вопросом, имеется ли возможность подключения к указанным источникам природного газа. Для комбината А производственных расход природного газа будет следующим:

Завод         I 2 000 Нм3/г
II 2500000 Нм3/г
III 4 000 000 Нм3/г
V 1 000 000 Нм3/г

В общем 12 500 000 Нм3/г

Вопрос поставки и, следовательно, и параметров (давление газа) будет решён за рамками данной разработки.

С поставкой природного газа также решён вопрос местного производства пара. При обеспечении необходимого количества природного газа не будет трудно произвести в паровых котельных необходимое количество производственного пара. Производство пара можно комбинировать с производством собственной электроэнергии в так называемых единицах когенерации, что будет являться заданием для дальнейших проектных стадий.

Снабжение электроэнергией комбината А.

Снабжение электроэнергией будет проведено из системы питания высокого напряжения (предполагаем 22 000 В), которое будет подведено в трансформаторную подстанцию 22/0,4 кВ. Данная подстанция будет оснащена комплектным распределительным устройством 22 кВ, к которому будет примыкать вводная линия 22 кВ и из которой будут подключены силовые трансформаторы 22/0,4 кВ в месте потребления и сетевые подстанции 22/0,4 кВ отдельных заводов. Из силовых трансформаторов 22/0,4 кВ будут подключены главные распределительные щиты 400/230 В, из которых кабельными распределительными устройствами низкого напряжения будет подключено технологическое оборудование, освещение, отопление, воздухотехника, климатизация и остальное электрооборудование. Компенсация коэффициента мощности cos φ имеет групповое решение на стороне низкого напряжения, с помощью самостоятельных регуляторов реактивной мощности, которые поддерживают cos φ на значении 0,95 ~ 0,99. Общая установленная мощность заводов повышена определением необходимой мощности для отдельных технологических целей.

Технические параметры -Напряжение питания: 3PE, переменный ток 50Hz,22000V/IT 3PEN, переменный ток 50 Hz,400/230V/TN-C -Охрана перед поражением эл. током: своевременным автоматическим отключением от эл. сети.

-Энергетический баланс:

Завод А-I по производству кирпичей

Установленная мощность Pi = 3,66 МВт

Коэффициент одновременности β = 0,6

Настоящая мощность Pp = 2,2 МВт

Общий расход электроэнергии

При времени эксплуатации оборудования 6500 часов/год Wa= 14300,0 МВт-ч/год

Завод А-II по производству сухих растворных смесей

Установленная мощность Pi = 1,5 МВт

Коэффициент одновременности β = 0,6

Настоящая мощность Pp = 0,9 МВт

Общий расход электроэнергии

При времени эксплуатации оборудования 6500 часов/год Wa= 5850,0 МВт-ч/год

Завод A-III по производству поробетонных блоков

Установленная мощность Pi = 1,41 МВт

Коэффициент одновременности β = 0,6

Настоящая мощность Pp = 0,85 МВт

Общий расход электроэнергии

При времени эксплуатации оборудования 6500 часов/год Wa= 5525,0 мвт-ч/год

Завод A-V по производству замковой плиты

Установленная мощность Pi = 0,63 МВт

Коэффициент одновременности β = 0,6

Настоящая мощность Pp = 0,38 МВт

Общий расход электроэнергии

При времени эксплуатации оборудования 6500 часов/год Wa= 2470,0 мвт-ч/год

Энергетический баланс в общем комбината А

Установленная мощность Pi = 7,2 МВт

Коэффициент одновременности β = 0,6

Настоящая мощность Pp = 4,33 МВт

Общий расход электроэнергии

При времени эксплуатации оборудования 6500 часов/год Wa= 28145, МВт-ч/год

6. ИНФРАСТРУКТУРА МЕСТА РАСПОЛОЖЕНИЯ

На производство окажет благотворное влияние наличие уже построенных дорожных или железнодорожных путей и других инженерных сетей вблизи места расположения заводов комбината А.

Для комбината А и его заводов будут необходимы следующая инфраструктура:

-привязка к автодорожной сети для движения грузовиков -привязка к железнодорожной ветке -наличие местных жилых зон для будущей рабочей силы -транспортная система для перемещения работников с места жительства на заводы

комбината и назад -подключение к хозяйственно-бытовой канализации (включая очистительную установку данной воды) -подключение к канализации отработанных вод с очистительной установкой (или сооружение собственных объектов) -канализацию для дождевой воды или резервные резервуары для задержки интенсивных ливневых дождей -досягаемость на место складирования промышленных отходов, включая небеспечные отходы

С точки зрения проекта в последующих этапах разработки документации будут необходимы все указанные пункты инфраструктуры, так как их оптимальное решение окажет положительное влияние, как на инвестиционные, так и на эксплуатационные затраты.

7. ПОТРЕБНОСТЬ В РАБОЧИХ СИЛАХ

Общая потребность в рабочих силах для заводов комбината А будет составлять:

завод I 137 чел. завод II 72 чел. завод III 69 чел. завод V 45 чел. В общем заводы: 323 чел.

К данному количеству работников заводов необходимо добавить работников комбината А, начиная руководящими менеджерами, юридический отдел, финансовый отдел, технический контроль и, заканчивая разнообразными услугами для всего комбината, ориентировочно 10 % от основного состава, т.е. в количестве 32 чел.

В общем на комбинате А будет работать 355 служащих.

8. ВЗАИМОСВЯЗЬ ЗАВОДОВ КОМБИНАТА

Взаимосвязь заводов комбината А однозначно возникает в начале производственного процесса, при доставке исходного сырья. Расстояние между разрабатываемым месторождением и первым заводом будет очень маленьким, предположительно порядка 100 м. Точную привязку завода I(самого большого потребителя кремневого песка) будет можно решить после разработки концептуального проекта добычи, переработки и транспортировки песка. Обработка песка на месте добычи должна заключаться в первичной сортировке, во время которой весь подрешётный продукт будет поступать на заводы комбината А, надрешётный продукт будет содержать не использованные элементы добытого песка, которые должны были быть уложены в добытом пространстве карьера.

Следующий вид взаимоотношений заводов может возникнуть в области снабжения энергией и носителей. Можно размышлять о сооружении общего источника тепла для отопления и одновременно технологического пара для производственных процессов с распределительной разводкой в соответствующие строительные объекты и производственные комплексы. Ключевым решением было бы использование данного источника тепла одновременно и в качестве источника для производства электричества (на основании природного газа или нефти).

Далее в качестве альтернативы можно будет осуществить совместные сортировочный и подготовительные цеха песка, водоочистительную станцию, водоочистительную установку, канализационный отвод. Все зависит от уровня экономической самостоятельности отдельных предприятий в рамках комбината А. Возможную максимальную степень концентрации отношений в рамках комбината А изображает нижеуказанная схема. Принятие решения можно перевести в задание разработки последующих стадий проекта.

9. ВЛИЯНИЕ ПРОДУКЦИИ КОМБИНАТА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

В Российской Федерации и во всех регионах страны на экологию и общее влияние на окружающую среду возлагаются большие требования.

Сначала необходимо определить в каких областях окружающей среды могли бы приносить вред заводы по производству строительных материалов и продуктов. Отходы с отрицательным влиянием можно разделить на следующие группы:

твёрдые вещества:

-силикатная пыль в воздухе (в особенности частицы < 10µ) -остальные неорганические пыльные вещества -затвердевшие остатки смешанных материалов

жидкие вещества:

-отработанная вода после мытья оборудования -остатки сырья и добавок в отработанной воде -масло и нефть в дождевой воде от стоянок для автомашин и

манипуляционных площадок

газообразные вещества:

-CO2, CO в продуктах сгорания природного газа -NOx в продуктах сгорания природного газа -летучие вещества из органических растворителей лаков и красок

Точные сведения будут определены в следующих этапах проектного решения

10. ОБЪЁМ ИНВЕСТИЦОИННЫХ ЗАТРАТ ДЛЯ КОМБИНАТА

На основании оценки капиталозатрат строительных объектов и производственных комплексов завода I(указаны в приложении к каждому заводу) были установлены следующие общие инвестиционные затраты на строительство комбината:

XXXXXXXXXXXXXXXX тыс. ЕВРО

В данных инвестиционных затратах не указаны затраты, зависящие на местных условиях: -земельные участки -проектные работы -инженерская деятельность -наружные подсоединения -утверждаемые платежи, налоги, таможенные пошлины Данные дополнительные факты примет во внимание инвестор.

11. ВРЕМЕННАЯ ОЦЕНКА РЕАЛИЗАЦИИ КОМБИНАТА

Точный временной график должен быть основан на предложениях поставщиков строительной части и поставщиков машин и оборудования, включая монтаж. Данной информацией мы не располагаем, поэтому предлагается график с точки зрения профессиональной оценки.

Приблизительное определение времени 3,5 лет от начала проектных работ по введение в эксплуатацию является реальным, но усилиями поставщиков время может быть сокращено на 3 года.