Компания «ТЕХНОПРОЕКТ»

 

Кредитование проектов разработки месторождений полезных ископаемых без залогов (проектное финансирование)

Проектирование заводов строительных материалов, разработка ТЭО

Поставки оборудования для разработки месторождений и технологических линий выпуска стройматериалов

 

тел./факс: +7 (495) 787-99-78, info@technoprojekt.ru

http://www.technoprojekt.ru

 

 

КИРПИЧНЫЙ  ЗАВОД 

 

30 МЛН. ШТ. У.К. В ГОД

 

ИНФОРМАТИВНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

1.     общее ОПИСАНИЕ                                                                                                                                                                       4

1.1.      ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПРОЕКТА........................................................................................................................................ 5

1.2.      изделия..................................................................................................................................................................................... 5

1.3.      организация производства...................................................................................................................................... 6

1.4.      персонал : количество, квалификация........................................................................................................... 7

1.5.      энергопотребление......................................................................................................................................................... 8

1.6.      расчёт производительности.................................................................................................................................... 9

1.7.      ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ........................................................................................................................................... 10

1.8.      СУШКА...................................................................................................................................................................................... 12

1.9.      ПЕЧЬ............................................................................................................................................................................................ 15

1.10.    ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЕЧНЫХ ВАГОНОВ............................................................................................................................ 18

1.11.    АВТОМАТИЧЕСКАЯ САДКА НА ВАГОНЫ ПЕЧИ...................................................................................................... 19

1.12.    РАСЧЕТ СУШИЛКИ............................................................................................................................................................... 20

1.13.    РАСЧЕТ ПЕЧИ.......................................................................................................................................................................... 23

1.14.    ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЖИГА............................................................................................................................................ 26

1.15.    РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВАГОНОВ.................................................................................................................................. 26

2.     поставки                                                                                                                                                                                         27

2.1.      массоподготовка, складирование................................................................................................................. 28

2.2.      Формовка.............................................................................................................................................................................. 36

2.3.      резак - загрузка сырца................................................................................................................................................ 43

2.4.      перемещение реек.......................................................................................................................................................... 45

2.5.      туннельная сушилка................................................................................................................................................. 48

2.6.      вагонетки и сушильные опоры........................................................................................................................... 56

2.7.      перемещение вагонеток и рельсы.................................................................................................................... 57

 

2.8.      садка на печной вагон.............................................................................................................................................. 65

2.9.      туннельная печь............................................................................................................................................................. 68

2.10.    вагоны печи........................................................................................................................................................................ 84

2.11.    перемещение печных вагонов............................................................................................................................ 85

2.12.    выставка - укладка на поддоны........................................................................................................................ 92

2.13.    информационное наблюдение типа PC CER............................................................................................... 97

2.14.    ПРОектные работы - шефмонтаж - пусконаладка - обучение.................................................... 101

3.     поставки и услуги заказчика                                                                                                                                   105

3.1.      земляные работы, строительная часть и помещения.................................................................... 106

3.2.      технологическая линия ....................................................................................................................................... 107

3.3.      Поставки и монтаж сетей энергоносителей........................................................................................ 113

3.4.      КАРЬЕРНОЕ И ТРАНСПОРТНОЕ оборудование................................................................................................ 115

3.5.      ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБУСТРОЙСТВА СТРОЙПЛОЩАДКИ............................................................................ 116

3.6.      НАЛОГИ – СБОРЫ – ТАМОЖЕННЫЕ РАСХОДЫ - ТРАНСПОРТ........................................................................ 117

3.7.      ПЕРСОНАЛ для МОНТАЖа И ВВОДа В ЭКСПЛУАТАЦИЮ............................................................................. 118

3.8.      ПОСТАВКИ И УСЛУГИ ДЛЯ СТРОЙПЛОЩАДКИ.................................................................................................... 119

3.9.      ПРОЧИЕ ПОСТАВКИ .......................................................................................................................................................... 120

4.     стоимость и условия                                                                                                                                                       121

4.1.      цены  импортных поставок................................................................................................................................. 122

4.2.      срок действия цен....................................................................................................................................................... 122

4.3.      сроки...................................................................................................................................................................................... 122

 

1.     общее ОПИСАНИЕ 

1.1.    ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПРОЕКТА

Данный проект предусматривает строительство кирпичного завода для производства стандартного кирпича. Годовая производительность равна 30 000 000 шт. пустотелого стандартного кирпича в год.

 

Этот проект включает поставку оборудования, шеф-монтаж и пуск в эксплуатацию всех машин и узлов оборудования, согласно условий, перечисленных в главе 2. Поставки и услуги заказчика определены в главе 3.

 

 

1.2.    изделия

изделие

размеры в ММ

ВЕС В КГ

ПУСТОТНОСТЬ

СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ

 

 

 

 

 

Кирпич облицовочный

250 x 120 x 65

2.6

28%

ГОСТ 530-95

ГОСТ 7484-78

Кирпич облицовочный

250 x 120 x 88

3.7

28%

ГОСТ 530-95

ГОСТ 7484-78

Кирпич облицовочный

250 x 120 x 138

5

28%

ГОСТ 530-95

ГОСТ 7484-78

 

·  Две лицевые поверхности – тычковая и ложковая.

·  Цвет изделия – однородный.

 

Базовым изделием для расчёта производительности является  кирпич керамический 250х120х65 мм, пустотностью 28% и весом 2,6 кг (обожженный).

 

 

1.3.    организация производства

Подготовка – Формование - Сушка

-     К-во рабочих недель/ год                                          :         50

-     К-во смен в неделю                                                    :         19

-     К-во рабочих часов в смену                                      :         8 ч.

-     К-во рабочих часов в неделю                                    :         152

 

Обжиг

-     К-во рабочих недель/ год                                          :         50

-     К-во смен в неделю                                                    :         21

-     К-во рабочих часов в смену                                      :         8 ч.

-     К-во рабочих часов в неделю                                    :         168

 

1.4.    персонал : количество, квалификация

Это минимальное количество персонала для обеспечения работы завода. Основной персонал будет обучен поставщиком оборудования.

 

 

            

ПЕРСОНАЛ

 

Кол-во в смену

Кол-во смен

Персонал на отдыхе

Всего

1. Производство

 

 

 

 

 

Загрузка глины механиче-скими средствами

1

2

0

2

Массоподготовка

1

2

0

3

Формовка

1

3

0

3

Сушка и загрузка сырых изделий

1

3

0

3

Садка на печные вагоны

1

3

0

3

Оператор печи и перемещения вагонов

1

3

1

4

Автоматическая выставка обожженных изделий

1

3

0

3

Автоматическая укладка на поддоны

1

3

0

3

Водитель погрузчика

2

3

0

6

   Итого

10

 

 

30

 

 

 

 

 

2. Техперсонал

 

 

 

 

 

Нач. смены

1

2

0

2

Запчасти и склад

1

2

0

2

Лаборатория

1

1

0

1

Обслуживание - механик

2

2

0

4

Обслуживание - электрик

1

2

0

2

Помощники для обслуж-я

3

2

0

6

   Итого

9

 

 

17

 

 

 

 

 

3. Управление и администрация

 

 

 

 

Руководитель завода

1

1

0

1

Бухгалтер и коммерсант

1

1

0

1

Секретарь

2

2

0

4

Отгрузка

2

2

0

4

   Итого

6

 

 

10

 

 

 

 

 

ВСЕГО ПЕРСОНАЛА

 

 

 

57

 

 

1.5.    энергопотребление

Потребление газа:

 

Для процесса сушки и для печных горелок мы используем природный газ.

 

Потребление составляет 440 000 ккал на тонну обожжённой продукции при температуре в 1000 С°, или 924.000 ккал на 1000 шт. стандартного обожжённого кирпича при температуре  1.000 С°. Это потребление покрывает сушку и обжиг кирпича.

 

Удельный расход газа (при низшей теплотворной способности – 8200 ккал/Нм3)

при 1000 С°: 112,7 Нм3/ 1000 шт. стандартного кирпича.

 

Потребление электроэнергии:

 

Расход эл. энергии составляет 75 квт/ч на тонну продукции, или 210 квт/ч на 1000 шт. стандартного кирпича.

 

Потребление воды:

 

Потребление воды равно 20 % продукции (в тоннах).

 


 

1.6.    расчёт производительности

(Тоннаж указан в обожженной массе)

Подготовка – Формование

-     Годовая производительность, шт. пуст. кирпича    :         30 000 000

-     Годовая производительность в тоннах                     :         78 000       T

-     Коэффициент использования                                     :         0,75

-     Макс. установленная производ.  в тоннах                :         104 000     T

-     К-во рабочих недель в год                                         :         50

-     К-во рабочих часов в неделю                                    :         152

-     Часовая производительность                                    :         13,7           T

 

-    Сушилка

-     Годовая производительность, шт. пуст. кирпича    :         30 000 000

-     % отходов                                                                   :         3 %

-     Коэффициент использования                                     :         0,90  

-     Макс. установленная производительность               :         34 364 300            шт/год

-     К-во рабочих недель в год                                         :         50

-     К-во рабочих часов в неделю                                    :         19 смен x 8 ч

-     Макс. часовая производительность                          :         4522 шт

-     Макс. суточная производительность                        :         108 528 шт

 

 

Печь

 

-     Годовая производительность, шт. пуст. кирпича    :         30 000 000

-     % отходов                                                                   :         %

-     Установленная производительность                         :         30  612 000 шт.

-     К-во недель в год                                                       :         50

-     К-во дней в неделю :                                                  :         7

-     Суточная производительность                                  :         87 463 шт


1.7.    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

1.7.1.         СЫРЬЕ

Свойства сырья имеют первостепенное значение в выборе оборудования и технологии производства до начала его использования.  Для этого проводятся лабораторные исследования и анализы предполагаемой для использования глины, которые позволяют определить смеси для формования и возможное процентное содержание отощителя,  добавленного в глины для облегчения сушки. Процентное содержание и свойства загрязняющих и вызывающих коррозию веществ  будут тоже исследованы.

 

Эта информация необходима для определения циклов сушки и обжига и, возможно, характеристик системы очистки дымовых газов, которую нужно будет установить.

 

 

1.7.2.         добыча И ТРАНСПОРТИРОВКА ГЛИН

 

-     Способ добычи глины должен быть подтвержден после углублённого изучения карьера. Однако мы должны предусмотреть самый сложный способ.

-     Добыча скрепером или мехлопатой, затем создание запаса на карьере или на заводе;  транспортировка глины от карьера до завода осуществляется самосвалом.

-     Забор глин осуществляется с помощью погрузчика на колёсах, который загружает глину либо в грузовики, либо в приёмные бункеры.

 

1.7.3.         ОБЩАЯ ПОДГОТОВКА сырья

-     Дозирование глин и добавок осуществляется с помощью приемных питателей.

-     Комки глины, поступающей из карьера, измельчиваются с помощью дезинтеграторных вальцев.

-     Дозированное и усредненное сырье подается на вальцы грубого помола.

-     Для завершения подготовки шихта подается в смеситель, который обеспечивает необходимое увлажнение, однородность влажной глиняной массы  и  частичное сжатие для первичного сцепления.

-     Пройдя этот последний этап подготовки  шихта подается в шихтозапасник.


 

 

1.7.4.         ВЫЛЕЖИВАНИЕ

Это хранение абсолютно необходимо, так как оно дает следующие преимущества :

 

-     Обеспечивает непрерывность формования в случае, когда доступ в карьер оказывается невозможным из-за плохой погоды.

-     Обеспечивает полную однородность по влажности всех частиц, составляющих шихту; то есть обеспечивает вылеживание глины.

-     Очень эффективно устраняет все возможные неоднородности в слоях карьерной глины, для того, чтобы получить конечную однородную шихту.

 

 

1.7.5.         ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ

 

-     Предварительно подготовленная шихта забирается из шихтозапасника и подается в питатель - распределитель.

-     Затем шихта направляется в вальцы тонкого помола, которые окончательно размалывают глину, устраняя зёрна, которые ещё могут остаться.

-     Полученная на выходе вальцев тонкого помола однородная пластичная шихта, готовая к  формованию, направляется к прессовому агрегату.

-     Прессовой агрегат включает в себя  большой смеситель, который позволяет  улучшить однородность глиняной массы до проталкивания в экструдер.

-     Удаление воздуха из глиняной массы происходит в вакуумной камере экструдера, что, с одной стороны, увеличивает её сцепление и пластичность, а, с другой, уменьшает пористость обожженого изделия.  На выходе из экструдера глинянная  масса продавливается через фильеры  желаемой формы.

-     Глиняный брус, выходящий из экструдера, направляется  к  автоматическому резаку, позволяющему получить изделия, желаемой длины.


 

1.8.    СУШКА

1.8.1.         КОНЦЕПЦИЯ СУШИЛКИ

Предлагается сушилка  туннельного типа с принудительной противоточной вентиляцией и поперечной вентиляцией.

                 Вне туннеля сушилки расположены:

-          Внешний путь входного трансбордера сушилки;

-          Внешний путь выходного трансбордера сушилки;

-          Путь разгрузки / загрузки сушильных вагонеток.

 

                 Внутри сушилки расположены:

-          Туннель сушки с путями вагонеток, центральными и боковыми рядами вентиляторов перемешивания типа Ротальсер

-          Путь внутреннего трансбордера;

-          Туннель возврата с путями вагонеток, центральными и боковыми рядами Ротальсеров.

                 Сырые изделия загружаются на вагонетки, которые перемещаются посредством внешнего входного трансбордера на один из путей туннеля сушки и проходят последовательно через следующие зоны:

-          Зона вытяжки / рециркуляции влажного воздуха;

-          Зона сушки 1 - низкотемпературная;

-          Зона сушки 2 - среднетемпературная;

-          Зона сушки 3 - высокотемпературная.

                 На выходе туннеля сушки с помощью внутреннего трансбордера сушильные вагонетки передаются на один из путей возврата. Туннель возврата позволяет завершить цикл сушки.

                 Вентиляционное оборудование и оборудование для нагрева рассчитаны так, чтобы обеспечить заданные объемы воздуха и калории, необходимые для равномерного перемешивания и удаления влаги.

                 Оборудование контроля и регулирования обеспечивает поддержание температуры,  влажности и давления по длине туннеля сушилки в соответствии с заданной кривой сушки. Вентиляторы перемешивания воздуха обеспечивают равномерность параметров сушки по ширине и по высоте сушилки.

 

Вагонетки с сухой продукцией выходят из сушилки и передаются при помощи внешнего выходного трансбордера на путь разгрузки / загрузки.


 

1.8.2.         Оборудование сушилки

Сушилка может быть поделена на несколько аэродинамических автономных зон. Каждая зона сушки получает смесь свежего воздуха и воздуха рекуперации, поступающего из печи и нагреваемого, в случае необходимости,  горелкой с воздушной струей . Распределение нагретого воздуха в сушилке осуществляется при постоянном давлении. Вытяжка влажного воздуха регулируется путем изменения скорости вращения вентилятора в зависимости от давления в сушилке.

 

 

Вытяжка из сушилки

                 Влажный воздух удаляется из сушилки осевыми вентиляторами. Вытяжка контролируется программируемым контроллером, который воздействует на серводвигатели регулирующих заслонок,  а также на скорость вращения вентиляторов.

 

Рециркуляция  влажного  воздуха

                 Для регулирования влажности и температуры в первой части сушилки автоматически регулируют соотношения влажного и нового воздуха. Для этой цели часть влажного воздуха рециркулируется осевым вентилятором и подогревается с помощью дополнительной горелки.

 

Подача нагретого нового воздуха

                 Для того, чтобы обеспечить сушку изделий, воздух из зоны рекуперации печи, смешенный с окружающим воздухом, подогревается, если необходимо, с помощью дополнительной горелки, и подается в сушилку. Приток нагретого воздуха по зонам, контролируемым программируемым контроллером, осуществляется при помощи регулируемых заслонок,  приводимых в действие серводвигателями.

 

Оборудование перемешивания  воздуха в сушилке

Для ускорения процесса сушки, сглаживания кривой сушки по длине туннеля сушилки, а также для выравнивания температуры и влажности в сушилке по ее ширине и высоте, каждая зона сушилки оборудована несколькими вентиляторами перемешивания, обеспечивающими принудительную циркуляцию воздуха сушилки в каждой точке туннеля.

                 Перемешивание обеспечивается вентиляторами типа РОТАЛЬСЕР, оснащенными нагнетательными патрубками с щелевидными вертикальными отверстиями, которые обеспечивают равномерное поступление  воздуха наддува по всей высоте сушильной вагонетки. Они имеют вращательное движение и обеспечивают распределение воздуха по всему сечению туннеля. Приводные двигатели вентиляторов и их механизмы для вращательного движения установлены на потолке сушилки


 

1.8.3.         РЕГУЛИРОВАНИЕ СУШИЛКИ

 

                 Программируемый контроллер обеспечивает централизованное управление сушилки. Он управляет параметрами сушки (температура, влажность) в каждой зоне. Качество изделий, гибкость управления, однородность и скорость сушки улучшаются. Программируемый контроллер соединен со всеми входами-выходами сушилки. Его сеть позволяет получать информацию в реальном времени по состоянию датчиков и исполнительных устройств  в виде таблиц температуры или влажности, выводимых прямо на экран дисплея. Список происшедших и происходящих неисправностей можно получить в любой момент по желанию пользователя. Эта система облегчает запуск сушилки и прохождение команд по сушке благодаря централизации информации и автоматизации выполнения задач.

 

                 Программное обеспечение управления сушилки с помощью программируемого контроллера позволяет осуществить следующие функции:

-      Визуализация общего состояния работы двигателей, циклов регулировки температур и потребления топлива.

·      Визуализация функциональных данных: измерений, текущих установок цикла регулирования.

·      Модификация с использованием пароля параметров регулирования (пропорциональная интегральная и дифференциальная), порога тревоги, выдержки времени.

·      Визуализация неисправностей и сигнализация об их наличии, ликвидация неисправностей.

·      Управление ритмом.

·      Занесение в память информации, справки о коррективах и событиях с печатью на принтере.

                 Программируемый контроллер и его платы установлены в шкафу управления с системой вентиляции  и с освещением. Монитор, клавиатура и принтер устанавливаются в кабине диспетчерской, имеющей систему поддержания комфортного климата.

                 Эта секция включает, в частности:

·      Программируемый контроллер с платами вход/выход, «все» или «ничего» и аналоговыми.

·      Зонды влажности и температуры.

·      Датчики регулировки давления в каналах горячего воздуха и воздуха рециркуляции.

·      Экран для визуализации состояния в туннеле.

·      Программа управления неисправностями.

·      Программа учета потребляемой энергии.


 

1.9.    ПЕЧЬ

Обжиг производится в туннельной печи типа КЕЙЗИНГ

 

Техническое описание :

-     Стены и свод из сборных заранее изготовленных панелей, монтируемых по месту.

-     Внешняя стенка печи из профильных  сварных листов обеспечивает  аэролическую герметичность печи

-     Футеровка стен печи из огнеупорного бетона на базе глиноземистого цемента и изоляционных материалов.

Печь автоматического регулирования, включающая все последние разработки . Она, в частности, задумана для :

-     Получения наилучших результатов в  достижении КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ

-     Наличия средств ЭФФЕКТИВНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ,  обеспечивающего ГИБКУЮ РАБОТУ печи с ШИРОКИМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ ВЛИЯНИЯ на цикл обжига

 

Оборудование :

-     Фронтальная тяга, позволяющая вытяжку газов по всей ширине печи, избегая, при этом, подсосов со сторон

-     Низкотемпературное перемешивание позволяет выравнивать температуру по всему сечению печи при помощи принудительной вентиляции, несмотря на большую тепловую инерцию вагонов

-     Горелки перед зоной обжига позволяют регулировать подъём температуры, обеспечивая самое быстрое повышение.

-     Сопловые горелки c нагнетаемым воздухом на своде печи для поддержки равномерного обжига.

-     Оборудование для рекуперации, позволяющее управлять кривой охлаждения по всей зоне.

-     Центробежные вентиляторы наддува способствуют созданию давления в зоне обжига и усреднению температур по всей садке.

-     Вагоны печи с боковыми толстостенными юбками,  двойным герметичным швом с лицевой стороны и с герметичным боковым швом. Направляющие колеса с двойной ребордой позволяют осуществлять прекрасное выравнивание швов. Огнеупорные камни ложного пода на вагонах обеспечивают лучший обжиг внизу и повышение процента первокачественной продукции.

-     Шлюз позволяет  исключить риск шелушения поверхности изделий, облегчить постепенный подъем температуры и дает возможность получения лучшего цвета изделий.


 

Регулирование печи

Регулирование печи осуществляется с помощью программируемого контроллера, соединенного с входами/выходами печи, который управляет параметрами обжига и различными исполнительными механизмами. Монитор с клавиатурой позволяет центрилизовать сбор информации и осуществлять оператору более легкий контроль.

Эта секция включает в себя программируемый контроллер, который обеспечивает контроль и регулирование печи для:

 

·         Зон горелок

·         Зон быстрого охлаждения, высокотемпературной и низкотемпературной рекуперации

·         Изменения скорости вентиляторов наддува и  вытяжки

·         Реле давления системы безопасности воздуха горения

·         Положения серводвигателей различных сетей вентиляции

 

Принадлежности контроля, регулирования и управления включают:

 

·         Пирометрические трубки с простой и двойной термопарами для регулировки и записи.

 

·         Компенсационные кабели, для связи пирометрических трубок со шкафами.

 

·         Вариаторы скорости для регулирования разрежения и избыточного давления.

 

·         Серводвигатели.

 

·         Аналоговые датчики давления в зоне подогрева.

 

·         Аналоговые датчики давления для выравнивания давления в подвагонеточном пространстве.

 

·         Реле давления для воздуха горения.

 

·         Датчик вращения для вытяжки дымовых газов.

-       

Программное обеспечение

 

Автоматическое управление процессом обжига в печи и перемещением вагонов включает все оборудование по информатике, информационные сети и программное обеспечение для технического управления заводом. Оно позволяет:

 

1        Визуализация общего состояния:

-      –    двигатели,

-      –    контуры регулирования,

-      –    температурные показатели.


-       

2        Визуализация  данных функционирования:

-      –    замеры,

-      –    заданные параметры (установки),

-      –    плавающие данные контуров регулирования.

-       

3        Изменение  при помощи пароля параметров регулирования, порога сигналов тревоги и времени срабатывания.

 

4        Визуализация температурных показателей.

 

5        Визуализация  и сигнализация при сбоях оборудования.

 

6        Устранение сбоев оборудования.

 

7        Управление ритмом работы.

 

8        Отображение процесса производства в реальном времени.

 

9        Запись остановок и запусков.

 

10    Занесение в память всех производственных процессов и операций.

 

11    Контроль за управлением печью и сушилкой.

 

12    Контроль за выполнением команд, переданных на автоматы  регулирования печи и сушилки.


 

1.10.  ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПЕЧНЫХ ВАГОНОВ

На пути печи

-     Ввод и продвижение вагонов, загруженных сухими изделиями внутри печи с помощью гидравлического толкателя

 

На рабочем пути

-     Вагоны, загруженные сухими изделиями, подаются на пост выставки с помощью трейлера, далее их продвижение на длину садки осуществляется механическим толкателем .

-     После выставки обожженых изделий, пустые вагоны направляются  автоматически на пост садки с помощью трейлера, обеспечивая, таким образом, продвижение вагонов один за другим к посту садки

-     Когда садка сухих изделий на вагон завершена, трейлер подает вагон к входному печному трансбордеру.

 

На резервном пути

-     Перемещение и накопление вагонов, загруженных сухими или обожженными изделиями, обеспечивается двумя автоматическими лебедками.

 

 

Передача

-     Передача между путями осуществляется двумя автоматическими трансбордерами .

 


 

1.11.  АВТОМАТИЧЕСКАЯ САДКА НА ВАГОНЫ ПЕЧИ

 

 

После сушки изделия автоматически выгружаются с сушильных вагонеток. Изделия поступают к автомату – садчику печных вагонов. Вращающиеся захваты садчика готовят ряды изделий. Эти ряды поочередно поворачиваются с целью обеспечения требуемой устойчивости пакета на печном вагоне. Автоматический садочный захват оснащен  поворотным устройством, позволяющим загружать кирпич или “на плашок” или “на ребро”. Садка на плашок обеспечивает защиту видимых сторон и повышает качество облицовочного кирпича.

 

Точное позиционирование вагонов под садчиком обеспечивается гидравлическим толкателем.

 


 

1.12.  РАСЧЕТ СУШИЛКИ

1.12.1.     сушильные ОПОРЫ

-     Тип опор                                                                     :         рейки

-     Длина реек                                                                  :         2 700 мм

-     К-во кирпича на рейках :

·      Базовый формат : 65 x 120 x 250                         :         22      шт.

·      Другой формат    : 88 x 120 x 250                        :         18      шт.

·      Другой формат    : 138 x 120 x 250                      :         12      шт.

 

 

1.12.2.     СУШИЛЬНЫЕ ВАГОНЕТКИ

-     К-во ярусов                                                                 :         18      яр.

-     К-во рядов на ярусе                                                   :         6        рядов / яр.

-     Производительность:                                                 

·      Базовый формат                                                    :         2 376 шт / вагон.

 

-     Размеры вагонеток :

·      Расстояние м/у ярусами (шаг)                              :         240    мм

·      Полезная высота вагонетки                                  :         4 320 мм

·      Высота вагонетки                                                  :         4 840 мм

·      Длина вагонетки                                                    :         3 050 мм

·      Глубина вагонетки                                                :         2 350 мм

 

1.12.3.     расчет СУШИЛКИ

-      Средняя часовая производительность             :         4.200

-      Средняя производительность в день                :         100.800

-      К-во вагонеток в день                                         :         42,4

-      Цикл сушки                                                         :         около 48 ч.

-      Теоретическое к-во вагонеток в сушилке       :         42,4 x  48= 84,8

                                                                                                       


 

 

Расчет количества вагонеток :

 

-     К-во вагонеток на пути Туда                                     :         21

-     К-во путей Туда в сушилке                                       :         3

-     К-во вагонеток на  пути Обратно                              :         22

-     К-во  путей Обратно в сушилке                                :         1

                                                                                                   :         ___

-     К-во вагонеток в сушилке                                          :         84

 

-     К-во вагонеток на загрузке / разгрузке                     :         4

-     Количество маневрирующих вагонеток :                6

                                                                                                   :         ___

-     Общее количество предусматриваемых

     сушильных вагонеток                                             :         94

 

 

Расчет к-ва предусматриваемых реек :

 

 

-     К-во вагонеток                                                            :         94

-     К-во реек на ярусе                                                      :         2 x 6

-     К-во ярусов на вагонетке                                           :         18

-     К-во реек на вагонетке                                               :         216

-     К-во реек (216 x 94)                                                   :         20 304

-     Резерв                                                                          :         696

-     Общее количество предусматриваемых реек      :         21 000


1.12.4.     общие размеры сушилки

 

Длина

-     Длина одного пути Туда.                         :              64,05    м

-     Общая длина сушилки                             :              78,00    м

 

Ширина

-     Глубина вагонетки                                   :               2 ,35    м

-     Ширина одного пути вентиляции            :                1,25    м

-     К-во вагонеточных путей                        :                4

-     К-во путей вентиляции                            :                6

-     Внутренняя ширина сушилки, прибл.     :              16,70    м

 

Высота

-     Высота вагонетки                                     :                4,84    м

-     Высота до ложного потолка                    :                5,46    м

-     Внешняя высота                                       :                6,20    м


 

1.13.  РАСЧЕТ ПЕЧИ

1.13.1.     садка НА вагонЫ

Садка на ребро

-     К-во изделий в слое по ширине                :             11         шт

-     К-во изделий в слое по глубине              :                4         состава

-     К-во слоев в пакете                                  :              14         слоев

-     К-во изделий в пакете                              :            616         шт

-     К-во пакетов по ширине                          :                4         пакета

-     К-во изделий в садке                                :          2464         шт / садка

-     К-во садок на вагоне                                :                2         садки

-     К-во изделий на вагоне                            :          4928         шт / вагон

 

Садка на плашок

-     К-во изделий в слое по ширине                :               6         шт

-     К-во изделий в слое по глубине              :                4         состава

-     К-во слоев в пакете                                  :              26         слоев

-     К-во изделий в пакете                              :            624         шт

-     К-во пакетов по ширине                          :                4         пакета

-     К-во изделий в садке                                :          2496         шт/ садка

-     К-во садок на вагоне                                :                2         садки

-     К-во изделий на вагоне                            :          4992         шт / вагон

 


 

1.13.2.     РАЗМЕРЫ ПЕЧНЫХ ВАГОНОВ

Ширина

-     Ширина пакета                                        :               1 ,020    м

-     Расстояние между пакетами                                      :         0,090     м

-     К-во пакетов по ширине                                            :         4             пакета

-     Ширина садки                                                             :         4, 350    м

-     Ширина вагона                                                           :         4,510     м

 

Длина

-     Длина пакета                                                              :         1,020     м

-     Щель обжига                                                              :         0,480      м

-     К-во садок на вагоне                                                  :         2             садки

-     Длина вагона                                                              :         3,000      м

 

 

1.13.3.     ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ печи

-      –   Cуточная производительность (отходы - 2% )     :        87 463

-      –   К-во вагонов в день                                       :         17,75

-      –   Цикл обжига                                                   :         48           ч

-      –   К-во вагонов в печи                                       :         17,75 x 48 = 36

:

-      –   К-во вагонов в предпечье                              :         5

 


 

1.13.4.     общие размеры печи

Ширина

-     Ширина садки                                           :                4,350  м

-     Ширина канала обжига                            :                4,510  м

-     Внешняя ширина печи, прибл.                :                5,840  м

 

Длина

-     Длина садки                                              :                1,020  м

-     Щель обжига                                            :                0,480  м

-     Шаг садки                                                 :                1,500  м

-     Длина печи                                               :            108,00    м + зазоры

-     К-во вагонов в предпечье                        :                5

-     Общая длина печь+предпечье                 :            123,00    м

 

Высота

-     Макс. высота садки                                  :                1,680 / 1,690 м

-     Зазор до свода                                          :                0,070  / 0,080м

-     Высота вагона                                          :                0,750  м

-     Высота камней ложного пода                  :                0,120  м

-     Внутренняя высота канала                      :                2,610  м

-     Общая высота печи, прибл.                     :                3,240  м

 


 

1.14.  ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЖИГА

Температура обжига                       :         1 050         °C макс.

Цикл обжига                                    :              48         ч

Ритм толкания                                 :              40,5      мм/полвагона

Горючее                                            :            Газ

 

1.15.  РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ВАГОНОВ

Предусмотренное время хранения                 :         8        ч

К-во резервных вагонов                 :                6         вагонов

К-во вагонов в печи                        :              36         вагонов

К-во вагонов в предпечье              :                5         вагонов

К-во вагонов на загрузке/разгрузке :                4      вагона

К-во вагонов на рем. пути             :                1

 

Общее количество вагонов           :              52         вагона

 

 

 2.    ПОСТАВКИ

2.1.    массоподготовка и складирование

2.1.1.      приёмка и дозирование

 

 

2 Ящичных питателя с пластинчатым конвейером - Тип 3 TVR 2 CX

 

Ящичный питатель с металлическим пластинчатым конвейером принимает и дозирует глину, поступающую с карьера. Он состоит, в основном, из:

-     металлического кессона для приёмки и складирования глины,

-     горизонтального металлического пластинчатого конвейера и бил для равномерного дозирования глины

 

Технические характеристики :

 

-     Номинальная длина                                 :                5,600            мм

-     Номинальная ширина                              :                1,200            мм

-     Максимальная производительность        :              40                   м3/час

-     Установленная мощность  конвейера     :                2,2                кВт

-     Установленная мощность бил                 :                5,5                кВт

-     Вес нетто питателя                                  :         8 100                   кг

-     Привод конвейера                                    :                           механ мотовариатор

-     Привод бил                                               :                           моторедуктор и ремни

 

 

Техническое описание  :

 

-     Загрузочный бункер, очень прочный, с расходящимися стенками от заднего положения к переднему и от верхнего к нижнему.

-     Пластинчатый горизонтальный конвейер из жестких стальных пластин с нервюрами, с перекрытием пластин для обеспечения герметичности.

-     Промежуточное опирание на дорожки качения.

-     Несущая роликовая цепь со стальными штампованными звеньями.

-     Привод преднего бильного рыхлителя от независимого редуктора с полым валом и ременной трансмиссии.

-     Регулировка подачи за счет задвижки с ручным управлением и ручного изменения скорости конвейера.

-     Указатели уровня в бункере

 


 

1 Отделитель металлических частиц - Тип APRF

 

Отделитель металлических частиц, установленный над ленточным конвейером, позволяет извлекать за счёт магнетизма металлические частицы.

 

Состоит из:

 

-     1 постоянного магнита,  оснащенного устройством очистки,

-     1 устройства подвески магнита над ленточным конвейером.

 

 

1 Камневыделительные вальцы - Тип 84 R 6

 

Камневыделительные вальцы используются для измельчения кусков глины размерами от 150 до 300 мм, поступающих из карьера. Вальцы, в основном, состоят из:

-  одного металлического кессона, куда поступают куски глины для дробления;

- двух валков с противовращением, один из которых снабжён рёбрами, а   другой гладкий.

 

Технические характеристики :

 

-     Диаметр гладкого валка                           :            750         мм

-     Диаметр ребристого валка                      :            400         мм

-     Ширина валков                                         :            600         мм

-     Производительность                                               20         м3/час

-     Установленная мощность                        :              30         кВт

-     Вес машины                                              :         3 600         кг

 

Техническое описание  :

 

-                                                                       Металлический кессон оснащён 4 стальными стяжками, воспринимающими усилия от валков.

-     На малом валке установлены рёбра из прочной наплавляемой стали.

-     Большой гладкий валок приводится в движение от привода, состоящего из шкивов и клиновидных ремней с натяжителем на шарикоподшипниках.

-                                                                       Регулируемый скребок из марганцовой стали для очистки гладкого валка.                          

 

 


 

 

1 Вальцы грубого помола – Тип 5 R 6

 

Вальцы предназначены для измельчения и помола сырья и они состоят, в основном, из:

-     двух станин, на которые опирается вращающееся оборудование,

-     двигателей и валов для приведения в движение валков,

-     двух валков, вращающихся навстречу друг другу

-     электрического и автоматического оборудования.

 

Технические характеристики :

 

-     Диаметр валков                                        :          1000         мм

-     Ширина валков                                         :            600         мм

-     Установленная мощность                        :              37         кВт

-     Зазор между валками                               :                3         мм

-     Производительность                                               20         м3/час

-     Вес машины                                              :         8 500         кг

-     Твердость бандажа                                   :     500/550         по Бринелю

 

Техническое описание  :

 

-     Мощные станины из механосварной стали, снабжённые 4 стальными стяжками для компенсации усилий, передаваемых валками.

-     Валы, рассчитаные с запасом, вращаются в двухрядных подшипниках, установленных в полностью герметичных подвижных стальных буксах, с уплотнениями, защищенными отшлифованными заменяемыми кольцами.

-     Валки оснащены бандажами из легированного хромникелеммолибденом закалённого чугуна, прекрасно отшлифованными. Монтаж бандажей осуществляется на конической ступице с помощью стяжных колец. Их замена облегчена тем фактом, что не нужно снимать ни буксы, ни ступицы.

-     2 пневматических скребка из марганцовой стали для очистки валков.

-     Привод  валков осуществляется от индивидуального двигателя и клиновидных ремней.

-     Механическая защита обеспечивается чугунными разрывными пластинами и откатом валка.

 

 

 


 

 

2 Шлифовальных устройства с керамическим резцом - Тип ROC 6

 

 

Шлифовальное устройство с керамическим резцом используется для придания поверхности валков вальцев гладкого состояния. Оно состоит, в основном, из:

 

-     станины с опорными салазками для поперечной каретки с резцедержателем,

-                                                                       устройства автоматического перемещения шлифовальной станины,

-     приводного моторедуктора для шлифуемого валка.

 

 

Технические характеристики :

 

-     Ширина станины                                      :            500         мм

-     Ход каретки                                              :            600         мм

-     Установленная мощность                        :                4,55    кВт

-     Скорость гладкого валка                         :            110         об/мин

-     Общий вес                                                :            530         кг

 

Техническое описание:

 

-                                                                       Станина с салазками из чугуна, большой ширины, усилена рёбрами.

-                                                                       Каретка с резцедержателем на салазках, закрытых чехлом.

-     Электрическая коробка для управления 2 двигателями.

 

 

 

 


 

 

1 Двухвальная горизонтальная глиномешалка тип ММ 8-25

 

Двухвальная горизонтальная глиномешалка используется для перемешивания сырья после предварительного помола. Она, в основном, состоит из:

 

- металлического чана, куда поступает глина для перемешивания,

- двух валов с противовращением, оснащенными лопатками для перемешивания.

 

Технические характеристики:

 

-     Полезная рабочая ширина                                                   :          800 мм

-     Полезная рабочая длина                                                      :        2 500            мм

-     Максимальная высота                                                          :         1 040            мм

-     Проиэводительность                                                            :              20 м3/час

-     Установленная мощность                                                    :              22            кВт

-     Вес машины (без двигателя и несущей станины)               :        3 700 кг

 

 

Техническое описание  :

 

-     Чан, в форме корыта, выполнен из стальной механосварной конструкции, куда помещены 2 вала с лопастедержателями из литой стали.

-     Привод с помощью моторедуктора со шкивами, клиновидными ремнями и пневмомуфтой.

-     2 ряда ножей, закреплённых на внутренних бортах чана таким образом, чтобы перекрещиваться с подвижными лопатками.

-     Устройство увлажнения, состоящее из рампы орошения.

 

 


 

1 Система пылеулавливания

 

 

Технические характеристики :

 

 

-     Производительность                                :       13 500         м³ / час

-     Фильтруемая площадь                             :            104         м²

-     Установленная мощность                        :              15         кВт

-     Потребление сжатого воздуха                :                9         Нм³/ч

 

 

2.1.2.   складирование и забор сырья

1 Боковой экскаватор на рельсахТип 20 FG 12 (ОПЦИЯ)

 

 

Многоковшовый экскаватор бокового использования для эабора глины состоит, в основном, из:

-     рамы, позволяющей перемещение экскаватора,

-     ковшовой цепи с качающейся стрелой и подъемной лебедкой,

-     электрического оборудования и автоматики.

 

 

 

Технические характеристики:

-     Практическая часовая производительность             :         20               м3/ч

-     Емкость одного ковша                                              :         57              литров

-     Длина стрелы (между осями)                                   :         ≈ 12           метров

-     Вес экскаватора                                                          :         ≈ 15000     кг

-     Система подъёма стрелы                                           :         троссовой лебёдкой

-     Натяжение ковшовой цепи                                        :         регулировочный винт

-     Установленная мощность                                          :         25               кВт

 

 

Техническое описание :

-     Подъём стрелы осуществляется тормозным 2-х скоростным двигателем и троссом из оцинковонной стали,

-     Перемещение экскаватора на рельсах  с помощью тормозного 2-х скоростного двигателя,

-     Регулировка натяжения цепи с помощью винта, доступного с платформы обслуживания,

-     Принудительное высыпание ковшей, происходящее на уровне приводных звёздочек, с помощью скребка, повторяющего внутреннюю форму ковша, оснащенного съёмным стальным ножом,

-     Стальные ковши, имеющие по торцам пояс жесткости и ножи из твёрдой стали,

-     Смазка эвездочек на торцах стрелы, выполняемая автоматическим устройством с запасом смазки,

 

 

 

 

-     Электрический шкаф, установленный на экскаваторе, смонтированный на эластичных опорах, включающий трансформатор и блок отфильтрованного выпрямленного питания, модули входов/выходов, а также переключатели, сигнальные лампочки и устройство экстренной остановки на передней лицевой поверхности,

-     Кабели и принадлежности для прокладки кабеля до соединительных клемников.

 

 

 

2.2.    Формовка:

 

1 Ящичный питатель с резиновым ленточным конвейером - Тип DBC 10-55 M

 

Ящичный горизонтальный питатель складирует и дозирует глины с тонкой гранулометрией. Он, в основном, состоит из :

-     металлического кессона для приёмки и складирования глины,

-     резиновой ленты для транспортировки глины к билам, обеспечивающим равномерность подачи и дозирование.

 

Технические характеристики :

 

-     Номинальная длина                                 :         5 500                   мм

-     Номинальная ширина на выходе             :         1 000                   мм

-     Ширина ленты                                          :         1 200                   мм

-     Производительность                                :      20                          м3/час

-     Установленная мощность ленты             :        2,2                       кВт

-     Установленная мощность рыхлителя     :        3,7                       кВт

-     Вес нетто питателя                                  : 3 260                          кг

-     Привод ленты                                           :                           мото-вариатор механич

-     Привод рыхлителя                                   :                           мото-редуктор и ремни

 

Техническое описание :

 

-     Очень прочный загрузочный кессон, выполненный из гнутого листа,

-     Приёмный конвейер, состоящий из резиновой ленты, опирающейся на группу роликов,

-     Герметичность между кессоном и резиновой лентой обеспечивается пластинами из прочной листовой стали.

-     Привод приёмного конвейера осуществляется через моторедуктор, управляемый вариатором частоты.

-     Привод рыхлителя с помощью моторедуктора со шкивами и ремнями.

 


1 Детектор чёрных металлов - Тип DDMC

 

Детектор чёрных металлов, установленный над ленточным конвейером, позволяет обнаружить наличие металлических частиц. Он состоит, в основном, из магнитного детектора, работающего в паре с реверсивным ленточным конвейером.

 

 

 

1 Распределитель глины – Тип RR 800

 

Вращающийся распределитель глины позволяет равномерно распределить глину по ширине конвейерной ленты. Он состоит, в основном, из:

 

- одной металлической несущей конструкцией для моторедуктора,

 

- одной вертикальной оси с 4 перпендикулярными рычагами, оснащенными пальцами для распределения глины

 

 

Технические характеристики :

 

-     Рабочая ширина                                                         :         800            мм

-     Установленная мощность                                          :             0,75       квт

-     Вес нетто                                                                    :         200            кг

 

 

Техническое описание:

 

-     Опорная рама, в форме треноги, закреплённая на ленточном конвейере.

-     Боковые пластины, препятствующие просыпям глины, установленные на конвейере.

-     Ротор из профильной стали с закрепленными и предварительно настроенными по высоте билами


 

1 Вальцы тонкого помола – Тип 5 RR 8

 

 

Вальцы предназначены для измельчения и помола сырья и состоят, в основном, из:

 

-     двух станин, на которые опирается вращающееся оборудование,

-     двигателей и валов для приведения в движение валков,

-     двух валков, вращающихся навстречу друг другу

-     электрического и автоматического оборудования.

 

 

Технические характеристики :

 

-     Диаметр валков                                        :          1000         мм

-     Ширина валков                                         :            800         мм

-     Скорость вращения валков                      :     137/240         об/мин

-     Установленная мощность                        :        37+75         кВт

-     Зазор между валками                               :                1         мм

-     Макс. производительность                                     18         м3/час

-     Общий вес                                                :        10700         кг

-     Твердость бандажа                                   :     500/550         по Бринелю

 

Техническое описание:

 

-     Мощные станины из механосварной стали, снабжённые 4 стальными стяжками для компенсации усилий, передаваемых валками.

-     Валы, рассчитаные с запасом, вращаются в двухрядных подшипниках, установленных в полностью герметичных подвижных стальных буксах, с уплотнениями, защищенными отшлифованными заменяемыми кольцами.

-     Валки оснащены бандажами из легированного хромникелеммолибденом закалённого чугуна, прекрасно отшлифованными. Монтаж бандажей осуществляется на конической ступице с помощью стяжных колец. Их замена облегчена тем фактом, что не нужно снимать ни буксы, ни ступицы.

-     2 пневмотических скребка из марганцевой стали для очистки валков.

-     Привод  валков осуществляется от индивидуального двигателя и клиновидных ремней.

-     Механическая защита обеспечивается чугунными разрывными пластинами и откатом валка.

-     трансмиссия с помощью гидравлической муфты

 

 

 

2 Шлифовальных устройства с керамическим резцом - Тип ROC 8

 

 

Шлифовальное устройство с керамическим резцом используется для придания поверхности валков вальцев гладкого состояния. Оно состоит, в основном, из:

 

-     станины с опорными салазками для поперечной каретки с резцедержателем,

-                                                                       устройства автоматического перемещения шлифовальной станины,

-     приводного моторедуктора для шлифуемого валка .

 

 

Технические характеристики:

 

-     Ширина станины                                      :            500         мм

-     Ход каретки                                              :          1100         мм

-     Установленная мощность                        :                4,75    кВт

-     Скорость гладкого валка                         :            110         об/мин

-     Общий вес                                                :            600         кг

 

Техническое описание:

 

-                                                                       Станина с салазками из чугуна, большой ширины, усилена рёбрами.

-                                                                       Каретка с резцедержателем на салазках, закрытых чехлом.

-     Электрическая коробка для управления 2 двигателями.

 

 

 

 


 

1 Прессовая вакуумная группа - Тип 450 ER Mmp 8-24

 

Прессовая группа состоит из 2 машин :

-     горизонтального двухвального смесителя для окончательного перемешивания смеси,

-     экструдера для выдавливания глиняного бруса.

 

Технические характеристики экструдера :

-     Диаметр входного шнека                         :            500         мм

-     Диаметр выходного шнека                      :            450         мм

-     Максимальная высота                              :          1000         мм

-     Максимальная производительность        :              16         Т/час

-     Установленная мощность                        :            110         кВт

-     Общий вес без двигателя и шасси           :        11500         кг

 

Горизонтальный смеситель - Тип Mmp 8-24

 

Горизонтальный двухвальный смеситель используется  для полного перемешивания и придания однородности формовочной смеси. Он, в основном, состоит из :

-     металлического чана, куда поступает смесь для перемешивания,

-     двух валов, вращающихся в противоположном направлении, оснащенных смесительными лопатками и выходными шнеками.

 

Технические характеристики :

-     Полезная рабочая ширина                       :            800         мм

-     Полезная рабочая длина                          :          2400         мм

-     Максимальная высота                              :          1000         мм

-     Максимальная производительность        :              16         Т/час

-     Установленная мощность                        :              45         кВт

-     Общий вес без двигателя и шасси           :          3700         кг

 

Техническое описание :

-     Чан в форме корыта, выполнен из механосварной стали, где помещены  2 вала, оснащенные лопаткодержателями,

-     2 вала квадратного сечения, с противовращением, оснащенные лопаткоделжателями из литой стали,

-     2 выходных шнека с противошагом, выполненных из механосварной стали, защищенных по периферии наплавкой на базе карбида вольфрама,

-     Устройство увлажнения, состоящее из рампы орошения.

 

 Фильеры

 

Включая :

-     3 фильеры с одним выходом                   :           250 x 120          (размеры обожжен.) 

 

Технические характеристики :

-     Вставки, пластины и выходные рамки, выполненные из закаленной стали Z 200 C13 с хромовым поверхностным покрытием

-     Конические керны из карбида вольфрама

 

 

 

2.2.1.                    Электричество и управление

 

 

Электричество

 

Технические характеристики :

 

-     Рабочее напряжение                                 :           400          В 3-хтрехфазное 50 гц

-     Оперативное напряжение                        :           230          В / 50 гц

-     Управляющее напряжение для

электронных приборов                                 :              24         В пост. ток

 

 

Техническое описание и поставки:

 

-                                                                       Электрошкафы с предварительно смонтированными проводами, с вентиляцией и освещением.

-                                                                       Секция подачи питания

-                                                                       Главные выключатели

-                                                                       Разводки, необходимые для подключения различного оборудования

-                                                                       Полное аварийно-остановочное управление

-     Преобразователь частоты для вертикального смесителя и экструдера

-                                                                       Электропровода (силовые и управления) для соединения электрошкафов с каждым двигателем и другим оборудованием (на максимальное расстояние 25 метров от шкафа до оборудования).

 

 

 

 

Система электрического контроля и управления

 

Ручное или электрическое управление осуществляется с терминалов, которые установлены на пультах и шкафах.

 

 

Включая:

-                                                                       1  программируемый контроллер типа SIMATIC S7-400 для обеспечения процесса формовки.

-                                                                       Шины питания.

-                                                                       Сенсоры и конечные выключатели.

-                                                                       Программное обеспечение автомата - контроллера.


 

 

 

2.3.    Резак – загрузка сырца

2.3.1.         многострунный резак

 

1 Соединительный конвейер

 

Технические характеристики :

-     Длина примерно                                       :                1,00    м

-     Ширина примерно                                    :                0,65    м

 

Включая :

-     Ленточный конвейер с регулировкой скорости

 

 

1 Многострунный резак

 

Технические характеристики

-     Движение реза                                          : вертикальное

-     Число струн                                              :                3

-     Цикл резки                                                :                2         секунды

-     Количество отрезанных кирпичей          :                3         кирпича

-     Макс производительность (базовая)       :         5 200         кирпичей /час

 

 

Включая :

-     1 ременный конвейер подачи

-     1 устройство измерения

-     1 приводная группа с серводвигателем

-     1 стол отвода для забора кирпичей

-     1 сигнализатор обрыва струны

-     1 очиститель струн


2.3.2.         загрузка кирпичей на рейки

 

1 загрузчик реек

 

Технические характеристики :

-     Размеры реек :

·      Длина                                                   :         2 700         мм

·      Ширина                                                :              50         мм

·      Высота                                                 :              50         мм

 

Включая :

-     1 поперечный конвейер накопления реек

-     1 разделитель реек

-     1 конвейер с плоскими ремнями для синхронной загрузки

-     1 поперечный ременный конвейер, длина : 2,700 м

 

 

2.3.3.         Электричество

 

1 Электрический шкаф управления

 

Включая :

-     Проектные разработки и программы

-     Силовой шкаф

-     Автомат  Simatic

-     Кабель для соединения оборудования со шкафом

 


2.4.    перемещение реек

2.4.1.         Оборудование перемещения

 

1 Вилочный разгрузчик одного яруса вагонетки

 

 

 

Технические характеристики :

-     Емкость                                                     :                1         уровень

-     Глубина                                                    :               6          рядов

 

-     Этот вилочный разгрузчик забирает рейки, загруженные сухими изделиями с сушильной вагонетки и ставит их на конвейер.

 

 

1 Цепной приёмный конвейер реек

 

Технические характеристики:

-     Емкость                                                     :                1         уровень

-     Глубина                                                    :                6         рядов

 

 

1 Поперечный конвейер

 

Технические характеристики:

-     Длина, примерно                                      :              10,00    м

-     Ширина                                                     :                2,00    м

-     2 позиции :

·      Позиция 1                                             :                           захват съёма с реек

·      Позиция 2                                             :                           возврат

 


 

1 Накопитель пустых реек

 

Технические характеристики:

-     Количество штабелей                              :                2         штабеля

-     Количество слоев в штабеле                   :              12         слоев

-     Количество реек в слое                           :              24         рейки

-     Емкость накопления                                 :            600         реек

Или                                                            :              30         мин

-     Производительность захвата                   :              24         рейки

 

Включая :

-     1 захват складирования/расскладирования

-     2 неподвижные опоры, смонтированные на полу

-     1 поперечный конвейер

 

 

1 Поперечный конвейер

 

Технические характеристики:

-     Длина, примерно                                      :                6,00    м

-     Ширина                                                     :                2,80    м

-     Включая приёмный стол подъёма/опускания реек, загруженных сырыми кирпичами.

 

 

1 Цепной конвейер подачи реек к вилочному загрузчику

 

Технические характеристики :

-     Емкость                                                     :                1         уровень

-     Глубина                                                    :                6         рядов

1 Вилочный загрузчик реек на вагонетку

 

Технические характеристики :

-     Емкость                                                     :                1         уровень

-     Глубина                                                    :                6         рядов

 

-     Этот вилочный загрузчик загружает рейки с сырыми кирпичами на вагонетку.

 

 

2.4.2.         Электричество и автоматика

 

Электрическое оборудование

 

Включая:

-     Проектные разработки, электрические чертежи и программы

-     Силовой шкаф

-     Автомат Simatic

-     Кабель для соединения оборудования с нашим шкафом

-     Испытания на заводе перед отгрузкой

 

 

 

 

 


 

2.5.    туннельная сушилка

2.5.1.         вытяжка из сушилки

 

3 Вентилятора вытяжки из сушилки

 

Включая для каждого вентилятора:

 

-     Вентилятор и его приводной двигатель

-     Приводные заслонки регулирования.

 

 

Технические характеристики каждого вентилятора :

 

-     Тип                                                            :                           осевой

-     Производительность                                :            9,5          м3/сек

-     Статическое давление                              :            400         Па

-     Установленная мощность                        :             11          кВт

 

 

2.5.2.         рециркуляция влажного воздуха

 

1 Вентилятор рециркуляции влажного воздуха

 

Включая:

 

-     Вентилятор и его приводной двигатель

-     Приводная заслонка регулирования.

 

 

Технические характеристики:

 

-     Тип                                                            :                           осевой

-     Производительность                                :               8          м3/сек

-     Статическое давление                              :           300           Па

-     Установленная мощность                        :               9          кВт

 

 

 

1 горелка со струей воздуха

 

Технические характеристики :

 

-     Тепловая мощность                                 :            200         кВт

 

Включая:

-     1 металлический кессон, где установлена горелка.

-     1 газовая горелка со струей воздуха.

-     1 свеча зажигания.

-     1 трансформатор зажигания.

-     1 устройство контроля пламени

-     1 мотовентилятор воздуха горения

 

 

1 Арматура горелки

 

Включая для каждой арматуры:

-     1 запорная заслонка,

-     1 патронный фильтр,

-     1 редуктор-регулятор,

-     2 электроклапана безопасности,

-     1 контроллер герметичности,

-     2 реле максимального-минимального давления газа,

-     1 серводвигатель с 2-мя направлениями вращения и со следящей системой.

 

 

1 электрическая коробка для питания и управления горелки

 

Включая для каждой электрической коробки:

-     1 электрическая коробка с изолирующим трансформатором,

-     1 рубильник и главный выключатель мотовентилятора,

-     1 реле запуска горелки с устройством контроля пламени,

-     вспомогательные реле безопасности,

-     кнопки и лампочки на фасаде коробки.


 

2.5.3.         подача в сушилку зона n° 1  и зона N° 2

 

Включая для каждой зоны :

 

1 Вентилятор подачи в сушилку

 

Включая для каждого вентилятора:

 

-     Вентилятор и его приводной двигатель

-     Приводные заслонки регулирования.

 

 

Технические характеристики каждого вентилятора:

 

-     Тип                                                            :                           центробежный

-     Производительность                                :             12          м3/сек

-     Статическое давление                              :           30        Па

-     Установленная мощность                        :             11          кВт

 

 

 

1 горелка со струей воздуха

 

Технические характеристики :

 

-     Тепловая мощность                                 :          1300         кВт

 

Включая:

-     1 металлический кессон, где установлена горелка.

-     1 газовая горелка со струей воздуха.

-     1 свеча зажигания.

-     1 трансформатор зажигания.

-     1 устройство контроля пламени

-     1 мотовентилятор воздуха горения

 

 

 

 

 

 

1 Арматура горелки

 

Включая для каждой арматуры:

-     1 запорная заслонка,

-     1 патронный фильтр,

-     1 редуктор-регулятор,

-     2 электроклапана безопасности,

-     1 контроллер герметичности,

-     2 реле максимального-минимального давления газа,

 

 

1 электрическая коробка для питания и управления горелки

 

Включая для каждой электрической коробки:

-     1 электрическая коробка с изолирующим трансформатором,

-     1 рубильник и главный выключатель мотовентилятора,

-     1 реле запуска горелки с устройством контроля пламени,

-     вспомогательные реле безопасности,

-     кнопки и лампочки на фасаде коробки.

 

 

2.5.4.         подача в сушилку зона n° 3 – возвратный путь

 

Включая для каждой зоны :

 

1 Вентилятор подачи в сушилку

 

Включая для каждого вентилятора:

 

-     Вентилятор и его приводной двигатель

-     Приводные заслонки регулирования.

 

 

Технические характеристики :

 

-     Тип                                                            :                           центробежный

-     Производительность                                :               8          м3/сек

-     Статическое давление                              :           300          Па

-     Установленная мощность                        :            7,5          кВт

 

 

 

1 горелка со струей воздуха

 

Технические характеристики :

 

-     Тепловая мощность                                 :            700         кВт

 

Включая:

-     1 металлический кессон, где установлена горелка.

-     1 газовая горелка со струей воздуха.

-     1 свеча зажигания.

-     1 трансформатор зажигания.

-     1 устройство контроля пламени

-     1 мотовентилятор воздуха горения

 

 

1 Арматура горелки

 

Включая :

-     1 запорная заслонка,

-     1 патронный фильтр,

-     1 редуктор-регулятор,

-     2 электроклапана безопасности,

-     1 контроллер герметичности,

-     2 реле максимального-минимального давления газа,

 

 

1 электрическая коробка для питания и управления горелки

 

Включая для каждой электрической коробки:

-     1 электрическая коробка с изолирующим трансформатором,

-     1 рубильник и главный выключатель мотовентилятора,

-     1 реле запуска горелки с устройством контроля пламени,

-     вспомогательные реле безопасности,

-     кнопки и лампочки на фасаде коробки.

 

 

 

 

2.5.5.         оборудование перемешивания (роталсер)

Напоминание гипотез :

 

-     Число путей перемешивания - Туда       :                4         пути

-     Число вентиляторов на пути                   :             10 и 11 вентиляторов

-     Число путей перемешивания - Оттуда   :                2         пути

-     Число вентиляторов на пути                   :             10 и 11  вентиляторов

 

 

 

Центральные пути :   21  Комплект перемешивания типа Роталсер

 

Включая для каждого Роталсера:

-     Вентилятор и его приводной двигатель, расположенный на потолке сушилки,

-     Вентиляционную колонну, расположенную внутри сушилки, (поставка Заказчика)

 

 

Технические характеристики:

-     Производительность                                :             5,5         м3/сек

-     Статическое давление                              :            400         Па

-     Установленная мощность                        :                3         кВт

 

 

Боковые пути и возвратный : 42 Комплекта перемешивания  типа Роталсер

 

Включая для каждого Роталсера:

-     Вентилятор и его приводной двигатель, расположенный на сушилке,

-     Вентиляционную колонну, расположенную внутри сушилки, (поставка Заказчика)

 

 

Технические характеристики:

-     Производительность                                :             4,2         м3/сек

-     Статическое давление                              :            400         Па

-     Установленная мощность                        :             2,2         кВт

 

 

 

 

 

 

10 комплкектов трансмиссии для вращения Роталсеров.

 

Включая для каждого Роталсера:

-     Приводной двигатель,

-     Кривошипно-шатунная система для вращения Роталсеров  на 135 °

 

2.5.6.         электричество и управление

 

Электрическое оборудование

 

Включая :

-     Электрические силовые шкафы.

-     Главный рубильник электроустановки,

-     Выключатели, необходимые для питания различного оборудования, установленного на сушилке, а более точно :

·      мотовентиляторов,

·      серводвигателей.

-     Коробки горелок сушилки,

 

 

Оборудование управления

 

Включая :

-     1 шкаф с программируемым автоматом типа Siemens c :

·      1 центральным блоком,

·      процессором,

·      входными и выходными аналоговыми платами,

·      входными и выходными цифровыми платами,

-     Температурными зондами,

-     Зондами влажности,

-     Соединительными клеммами между шкафом и измерительными элементами, расположенными на установке.


 

 

2.6.    вагонетки и сушильные опоры

2.6.1.         вагонетки

 

376  колёс вагонеток

 

Технические характеристики:

-     Диаметр                                                    :            240         мм

 

2.7.    перемещение сушильных вагонеток и рельсы

2.7.1.         пути сушилки

2 Автоматические входные двери

 

Технические характеристики :

-       Высота открывания                                  :         5 000         мм

-       Ширина открывания                                 :         2 200         мм

-       Тип двери                                                  :                           самоскручивающаяся

-       Установленная мощность                        :                1,5      кВт

-       Вес                                                            :            150         кг

 

 

2 Автоматические выходные двери

 

Технические характеристики :

-       Высота открывания                                  :         5 000         мм

-       Ширина открывания                                 :         2 200         мм

-       Тип двери                                                  :                           самоскручивающаяся

-       Установленная мощность                        :                1,5      кВт

-       Вес                                                            :            120         кг

 

 

2.7.2.         ПУТЬ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ

 

1 механический толкатель на выходе из шлюза

 

Включает:

-       1 неподвижное шасси с 2 направляющими швеллерами

-       1 моторедуктор для привода подвижного толкателя

-       Пластинчатое устройство торможения вагона

 

Технические характеристики :

-       Сила толкателя                                                           :         0,3     т

-       Стандартная скорость перемещения                        :         5        м/мин

-       Электрическая мощность                                          :         0,37   кВт

-       Общий вес                                                                  :     640        кг

 

 

 

1 трейлер

 

Включает:

-       1 приводная головка с моторедуктором

-       1 натяжная головка с подвижным шкивом

-       1 тяговая тележка с убираемым храпавиком, приводимая в движение тросом

 

Технические характеристики :

-       Тяговое усилие тележки                                            :         0,5     т

-       Стандартная скорость перемещения                        :       20        м/мин

-       Электрическая мощность                                          :         0,75   кВт

-       Общий вес без троса                                                  :    990         кг

 

 

 

1 механический толкатель на полу на  посту разгрузки

 

Включает:

-       1 неподвижное шасси с 2 направляющими швеллерами

-       1 моторедуктор для привода подвижного толкателя

-       Пластинчатое устройство торможения вагона

 

Технические характеристики :

-       Сила толкателя                                                           :         0,3     т

-       Стандартная скорость перемещения                        :         5        м/мин

-       Электрическая мощность                                          :         0,37   кВт

-       Общий вес                                                                  :     640        кг

 

 

 

 

1 механический толкатель на полу на  посту загрузки

 

Включает:

-       1 неподвижное шасси с 2 направляющими швеллерами

-       1 моторедуктор для привода подвижного толкателя

-       Пластинчатое устройство торможения вагона

 

Технические характеристики :

-       Сила толкателя                                                           :         0,3     т

-       Стандартная скорость перемещения                        :         5        м/мин

-       Электрическая мощность                                          :         0,37   кВт

-       Общий вес                                                                  :     640        кг


 

2 центрирующих устройства на посту загрузки и разгрузки 

 

Включает:

-       1 стопорный храповик, убираемый при помощи пневматического цилиндра

-       1 удерживающий храповик с противовесом

-       4 колеса давления для соответствующей установки вагона

 

Технические характеристики :

-       Tип                                                            :                           пневматический

-       Общий вес                                                :            305         кг

 

 

 

1 трейлер

 

Включает:

-       1 приводная головка с моторедуктором

-       1 натяжная головка с подвижным шкивом

-       1 тяговая тележка с убираемым храпавиком, приводимая в движение тросом

 

Технические характеристики :

-       Тяговое усилие тележки                                            :         0,5     т

-       Стандартная скорость перемещения                        :       20        м/мин

-       Электрическая мощность                                          :         0,75   кВт

-       Общий вес без троса                                                  :     990        кг

 

 

 

 

1 механический толкатель для подачи во входной шлюз

 

Включает:

-       1 неподвижное шасси с 2 направляющими швеллерами

-       1 моторедуктор для привода подвижного толкателя

-       Пластинчатое устройство торможения вагона

 

 

Технические характеристики :

-       Сила толкателя                                                           :         0,3     т

-       Стандартная скорость перемещения                        :         5        м/мин

-       Электрическая мощность                                          :         0,37   кВт

-       Общий вес                                                                  :     640        кг

 

 

2.7.3.         ПУТИ Перемещения

 

1 трансбордер на входе в сушилку с толкателем и центратором

 

Включает:

-       1 трансбордер в сборе с 2 колёсными парами для перемещения по рельсам

-       1 гидравлический центратор

-       1 гидравлический толкатель с движением в двух направлениях

-       1 бортовая гидравлическая станция

-       1 питание трансбордера цепным кабеледержателем

-       2 v-образных центрирующих приспособления на обслуживаемых путях

 

 

Технические характеристики :

-       Кол-во рельсов на трансбордере            :                2         рельса

-       Максимальное усилие толкателя            :                9         т

-       Электрическая мощность
толкателя                                                 :                7,5      кВт

-       Электрическая мощность
трансбордера                                          :                0,5      кВт

-       Вес толкателя                                           :        1 020         кг

-       Вес центратора                                         :            240         кг

-       Вес только трансбордера                        :        2 500         кг


 

1 трансбордер внутри сушилки с толкателем и центратором

 

Включает:

-       1 трансбордер в сборе с 2 колёсными парами для перемещения по рельсам

-       1 гидравлический центратор

-       1 гидравлический толкатель с движением в двух направлениях

-       1 бортовая гидравлическая станция

-       1 питание трансбордера цепным кабеледержателем

-       2 v-образных центрирующих приспособления на обслуживаемых путях

 

 

Технические характеристики :

-       Кол-во рельсов на трансбордере            :                2         рельса

-       Максимальное усилие толкателя            :                5,5      т

-       Электрическая мощность
толкателя                                                 :               
4         кВт

-       Электрическая мощность
трансбордера                                          :                0,5      кВт

-       Вес толкателя                                           :            900         кг

-       Вес центратора                                         :            240         кг

-       Вес только трансбордера                        :         2 500         кг

 


 

1 трансбордер на выходе сушилки с толкателем и центратором

 

Включает:

-       1 трансбордер в сборе с 2 колёсными парами для перемещения по рельсам

-       1 кулачковый центратор

-       1 механический толкатель с движением в двух направлениях

-       1 бортовая гидравлическая станция

-       1 питание трансбордера цепным кабеледержателем

-       2 v-образных центрирующих приспособления на обслуживаемых путях

 

 

Технические характеристики :

-       Кол-во рельсов на трансбордере            :                2         рельса

-       Максимальное усилие толкателя            :                2         т

-       Электрическая мощность
толкателя                                                 :               
1,5      кВт

-       Электрическая мощность
трансбордера                                          :                0,5      кВт

-       Вес толкателя                                           :          1000         кг

-       Вес центратора                                         :            700         кг

-       Вес только трансбордера                        :          2500         кг

 

 


2.7.4.         ЭЛЕКТРИЧеская часть И АВТОМАТИКА

 

Электрооборудование

 

Включает:

-       Проектные разработки и электрические чертежи

-       1 силовой электрошкаф

-       1 пульт для сигнализации неисправностей и ручного движения вблизи от каждого трансбордера

-       Соединительные коробки на полу

 

 

Автоматика

 

Состав:

-       Разработки, функциональный анализ и программирование

-       1 программируемый автомат с:

·      1 центральным процессором

·      процессором связи

·      аналоговыми входными и выходными платами

·      цифровыми входными и выходными платами

 

 


 

2.8.    садка НА печной ВАГОН

Предлагаемое оборудование выполняет в соответствии с желаемой конфигурацией автоматическую садку типа  « на ребро» сухой продукции на вагон печи обжига.

 

 

2.8.1.         ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

1 Захват съема изделий с реек

 

Технические характеристики :

-       Вместимость                                            :               2 х 2    ряда

или                                                                 :               4 x 22  кирпичей

-       Тип зажима                                               :                           пневматический

 

 

1 Приемный конвейер

 

Технические характеристики :

-       Вместимость                                            :                4         ряда

-       Длина прибл.                                            :                4,00    м

 

 

1 Устройство раздвижки кирпичей

 

Состав:

-          Комплект независимых систем подъема и опускания  для создания заданных промежутков между кирпичами.

-          Разделитель рядов для питания садчика.

 

 

 

 

 

 

1 Конвейер подготовки слоев кирпича

 

Технические характеристики :

-       Длина прибл.                                            :                6,00    м

-       Тип конвейера                                          :                           ленточный

-       Оборудован уплотнителем рядов

 

 

1 Захват для переноса слоев

 

Технические характеристики :

-       Путь портала прибл.                                :               4 ,00    м

-       Вместимость захвата                               :               3 x 44  кирпичей

 

 

1 Конвейер подачи слоев кирпичей

 

Технические характеристики :

-       Длина прибл.                                            :                8,00    м

-       Тип конвейера                                          :                           ленточный

 

 

1  Садчик с  1 x 2 головками

 

Технические характеристики :

-       Вращение захватов                                  :              90°

-       Путь портала прибл.                                :             13 ,00    м

-       Вместимость захвата                               :              88         кирпичей

 

Включает:

-       2 поворотных садочных захватов на подвижной опоре

-       1 портальная опора агрегата

-       Пневматические вспомогательные устройства

-       Электрические вспомогательные устройства

 

 

 

 

2.8.2.         ЭЛЕКТРИЧЕСкая часть И АВТОМАТИКА

 

Электрооборудование

 

Включает:

-       Проектные разработки и электрические чертежи

-       1 силовой электрошкаф

-       1 пульт для сигнализации неисправностей и ручной работы

-       Соединительные коробки на земле

 

 

Автоматика

 

Включает:

-       Разработки, функциональный анализ и программирование

-       1 программируемый автомат Сименс S7 – 400 с:

·      1 центральным процессором

·      процессором связи

·      аналоговыми входными и выходными платами

·      цифровыми входными и выходными платами

 

 

2.9.    ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

2.9.1.         КОРПУС – ФУТЕРОВКА – ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

 

 

Корпус печи типа Кейзинг

 

Включает:

-       Металлические листы для стен и свода

-       Угловые и соединительные металлические листы

-       Анкерные штыри для крепления материалов

-       Керамическое волокно

-       Маты из войлока и подкладки из керамического волокна

-       Изоляционные муфты для боковых и верхних горелок

-       Изоляционные муфты для колодцев рекуперации и охлаждения

-       Металлическая опалубка для заливки панелей

-       Кондуктор для монтажа панелей

 

 

 

Основное и вспомогательное оборудование печи

 

Включает:

-       Предохранительные и изоляционные изделия для резервных колодцев.

-       Резервации для термопар.

-       Боковые глазки

 

 

 

 

2.9.2.         ВЕНТИЛЯЦИЯ

 

1 Вентилятор вытяжки из предпечья

 

Включает:

-       Вентилятор с приводным электродвигателем

-       1 Заслонка с серводвигателем

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                           осевой

-       Установленный расход                            :                6         м3

-       Статическое давление                              :            700         Пa

-       Установленная мощность                        :                9         кВт

 

 

 

 

1 Вентилятор подачи в препечье

 

Включает:

-       Вентилятор со своим приводным электродвигателем

-       1 заслонка с серводвигателем

-       1 устройство регулирования температуры наддува

 

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                            центробежный

-       Установленный расход                            :              13         м3

-       Статическое давление                              :            400         Па

-       Заданная температура подачи                 :            140         °C

-       Установленная мощность                        :              15         кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Горелка с воздушной струей

 

Технические характеристики :

-       Тепловая мощность                                 :         1 000         кВт

 

Включает:

-       1 горелка, смонтированная в 1 кессоне

-       1 свеча зажигания

-       1 устройство контроля пламени

-       1 арматура горелки

-       1 электрокоробка питания и управления горелки

 

 

 

1 Вентилятор вытяжки

 

Включает:

-       Вентилятор со своим приводным электродвигателем

-       1 заслонка с серводвигателем

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                           центробежный

-       Установленный расход                            :                9,4      м3

-       Статическое давление                              :            700         Па

-       Установленная мощность                        :              18,5      кВт

-       С изменяемой скоростью при помощи частотного преобразователя

 

 

 

1 Вентилятор воздуха горения горелок до огневой зоны

 

Включает:

-       Вентилятор со своим приводным электродвигателем

-       Вспомогательные крепежные детали для мотовентилятора

-       1 заслонка регулировки подачи воздуха к горелке

 

 

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                           центробежный

-       Установленный расход                            :                1,10    м3

-       Статическое давление                              :          7500         Па

-       Установленная мощность                        :              15         кВт

 

1 Вентилятор воздуха горения сопловых горелок

 

Включает:

-       Вентилятор с приводным электродвигателем

-       Вспомогательные крепления для мотовентилятора

-       1 приводная заслонка на всасывании вентилятора  

-       1 заслонка регулировки

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                           центробежный

-       Установленный расход                            :                1,4      м3

-       Статическое давление                              :          7500         Па

-       Установленная мощность                        :              18,5      кВт

 

 

 

 

1 Вентилятор быстрого охлаждения

 

Включает:

-       Вентилятор с приводным электродвигателем

-       Опорная конструкция мотовентилятора

 

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                           центробежный

-       Установленный расход                            :                1,4      м3

-       Статическое давление                              :          3500         Па

-       Установленная мощность                        :                9         кВт

 

 

 

 

1 Вентилятор рекуперации

 

Включает:

-       Вентилятор с приводным электродвигателем

-       Опорная конструкция мотовентилятора

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                           центробежный

-       Установленный расход                            :              22         м3

-       Температура                                             :            200         °C

-       Статическое давление                              :            950         Па

-       Установленная мощность                        :              55         кВт

-       С изменяемой скоростью при помощи частотного преобразователя

 

 

 

2 зоны из двух вентиляторов наддува в подвагонеточное пространство

 

Состав:

-       Вентиляторы наддува в подвагонеточное пространство и их приводные электродвигатели

-       Опорные конструкции мотовентиляторов

 

Технические характеристики каждого вентилятора:

-       Тип                                                            :                           осевой

-       Установленный расход                            :                2         м3

-       Статическое давление                              :            400         Па

-       Установленная мощность                        :                3         кВт

-       С изменяемой скоростью при помощи частотного преобразователя

 

 

 

 

2 зоны из одного вентилятора вытяжки из подвагонеточного пространства

 

Состав:

-       Вентилятор вытяжки и его приводной электродвигатель

-       Опорные конструкции мотовентиляторов

-       1 заслонка с серводвигателем

 

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                            :                           осевой

-       Установленный расход                            :                4         м3

-       Статическое давление                              :            240         Па

-       Установленная мощность                        :                4         кВт

 

 

1 Вентилятор нагнетания

 

Состав:

-       Вентилятор и его приводной электродвигатель

-       Опорная конструкция мотовентилятора.

-       1 приводная заслонка

-       1 устройство регулирования температуры нагнетания.

 

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                                 :                      центробежный

-       Установленный расход                            :              12         м3

-       Статическое давление                              :            440         Па

-       Установленная мощность                        :              15         кВт

-       С изменяемой скоростью при помощи частотного преобразователя

 

 

 

 

2.9.3.         ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ РЕКУПеРАЦИЯ

 

Напоминание гипотезы:

-       Распределение                                          :               2 ряда по 10 колодцев

 

 

 

2 зоны по 10 колодцев высокотемпературной рекуперации

 

Состав каждой :

-       1 сборная рампа из н/с для репуперации воздуха по рядам

-       1 заслонка регулирования с серводвигателем

-       20 труб высокотемпературной рекуперации из нержавейки

-       40 изоляционных высокотемпературным полумуфт для теплоизоляции колодца

-       Изоляционные материалы и вспомогательные детали крепления

 

 

 

 


2.9.4.         бЫСТРОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

 

Напоминание гипотезы

-       Распределение                                          :               2 зоны по 11 колодцев

 

 

 

1 сеть подачи воздуха

 

Состав:

-       1 приводная воздушная задвижка

-       1 регулировочная заслонка

 

 

 

2 зоны быстрого охлаждения

 

Состав каждой:

-       1 приводная задвижка

-       1 рампа распределения воздуха

 

 

2 x 11 сопел быстрого охлаждения

 

Состав каждого:

-       1 ручной кран

-       1 гибкий шланг из нержавейки

-       1 сопло быстрого охлаждения и его опора

-       Керамическое волокно для изоляции колодцев и монтажные приспособления


2.9.5.          НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ РЕКУПЕРАЦИЯ

 

Напоминание гипотезы

-       Распределение                                          :                5         рядов

-       Резерв                                                        :                3         ряда

 

 

 

5 рядов низкотемпературной рекуперации

 

Состав:

-       1 кран ручного регулирования для каждого ряда

-       1 общая заслонка, установленная на канале рекуперации

 

 


2.9.6.         ГЛАВНАЯ ГАЗОВАЯ СЕТЬ

 

Характеристики установки:

-       Подача природного газа при максимальном допустимом давлении (МДД) ниже или равном 4 барам.

-       PCI (низшая теплотворная способность)/ 8,7 кВт/Нм3

 

 

 

1 Арматура учёта и фильтрации

 

Состав:

-       1 патронный фильтр

-       1 импульсный счетчик

-       1 задвижка (1 секционная задвижка + 3 изолирующих задвижки)

-       1 манометр с изолирующим краном

-       1 аналоговый датчик давления

-       1 температурный датчик

 

 

 

1  Арматура разряжения и защиты при повышенном давлении

 

                            Максимальное давление на выходе из арматуры     :         500    мБар                       

 

Состав:

-       1 редуктор, соединенный со сбросной свечой

-       1 клапан повышенного давления с ручным включением

-       1 сбросной клапан, подсоединяемый к сбросной свече

 

 

 

1 Арматура регулирования давления в предогневой зоне

 

Максимальное давление на выходе из арматуры  :           350      мБар              

 

Состав:

-       1 редуктор

-       1 манометр с изолирующим краном


 

1 Арматура безопасности сопловых горелок с контролем давления

 

                        - Максимальное давление на выходе из арматуры       :         350    мБар                       

 

Состав:

-       1 двойной предохранительный электроклапан

-       2 прессостата мин/макс

-       1 манометр с изолирующим краном

-       1 устройство контроля герметичности

 


2.9.7.         БОКОВЫЕ ПРЕДОГНЕВЫЕ ГОРЕЛКИ

Характеристики установки

                        Индивидуальное управление горелками

 

6 Арматур горелок ДЖЕТ

 

Состав каждой

-       1 патронный фильтр

-       1 двойной предохранительный электроклапан

-       1 электроклапан малого огня

-       1 манометр с изолирующим краном

 

6 Рамп распределения воздуха и газа

 

Состав каждой:

-       1 приводная воздушная задвижка с электронной коробкой обслуживания

-       1 боковая рампа распределения воздуха, оборудованная ручными изолирующими кранами

-       1 боковая рампа распределения газа, оборудованная ручными изолирующими кранами

-       1 комплект фланцев и вспомогательных устройств

 

8 боковых горелок ДЖЕТ

 

Технические характеристики :

-       Тип                                                                             :                   Джет

-       Максимальная мощность                                           :         150    кВт

 

Состав каждой

-       1 корпус горелки из огнеупорной стали с крепежной плитой

-       1 зонд ионизации и зажигания моноэлектродного типа

-       1 глазок визуального контроля пламени

-       1 гибкий газовый шланг из нитрила

-       1 гибкий воздушный шланг

-       1 электронная коробка зажигания и контроля пламени с указателем режима работы горелки и вида неисправности

 

 

 

2.9.8.         ОБОРУДОВАНИЕ НАГРЕВА НА СВОДЕ ПРЕДОГНЕВОй зоны

 

Характеристики установки

-       Индивидуальное управление горелками

-       Распределение                                          :            2    ряда по 7 горелок Джет

 

 

1 Арматура безопасности зоны

 

Состав каждой

-       1 патронный фильтр

-       1 редуктор с клапаном безопасности и сбросным клапаном

-       2 предохранительных электроклапана

-       1 устройство контроля герметичности

-       1 манометр с изолирующим краном

 

 

1 Рампа распределения воздуха и газа

 

Состав каждой

-       1 приводная воздушная задвижка

-       1 рампа распределения воздуха, оборудованная ручными изолирующими задвижками

-       1 рампа распределения газа, оборудованная ручными изолирующими задвижками

-       1 электромагнитный клапан регулировки воздуха

-       1 комплект фланцев и вспомогательных устройств

 

 

1 x 14 Арматура горелок

 

Состав каждой

-       1 патронный фильтр

-       1 регулятор соотношения

-       1 предохранительный электроклапан

-       1 электроклапан малого огня