Компания «ТЕХНОПРОЕКТ»

 

Кредитование проектов разработки месторождений полезных ископаемых без залогов (проектное финансирование)

Проектирование заводов строительных материалов, разработка ТЭО

Поставки оборудования для разработки месторождений и технологических линий выпуска стройматериалов

 

тел./факс: +7 (495) 787-99-78, info@technoprojekt.ru

http://www.technoprojekt.ru

 

 

 

 

 

ПРЕДЛОЖЕНИЕ

НА ПОСТАВКУ

КИРПИЧНОГО ЗАВОДА

15 МЛН. ШТ. условного кирпича в год



Содержание


1.             тЕХНИчЕСКАЯ ЗАПИСКА

1.1.         ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.2.         МОщНОСТь ЗАВОДА

1.3.         АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА И МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

1.4.         ФОНД РАБОчЕГО ВРЕМЕНИ

1.5.         ТЕХНОЛОГИчЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ

1.6.         МОщНОСТь ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УчАСТКОВ

1.7.         ПЕРЕчЕнь ТЕХНОЛОГИчЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

1.8.         ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО КОМПЛЕКСАМ

1.9.         ОБОБщЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РасХОДОВ

1.10.     ПеРЕчЕНь РАБОЧИХ МЕСТ И ПЕРСОНАЛА

1.11.     УСЛУГИ  ДЛЯ  НАШИХ  ЗАКАЗЧИКОВ

2.             ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

3.             Чертеж – технологическая схема

 

4.             КОММЕРЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1                 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАПИСКА

1.1            ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1.1.1        Предложение представляет собой основные данные состава и эксплуатации технологической линии по выпуску кирпича мощностью 15 млн. штук в год.

 

1.1.2        Предполагается переработка 3-компонентной шихты, пригодной для выпуска указанного ассортимента на данном технологическом оборудовании (глина А и Б, отощитель).

 

1.1.3        Для продолжения сотрудничества на данном проекте необходимо на следующем этапе выполнить испытания образцов сырья в нашей лаборатории. Отбор репрезентативных образцов сырья из карьера будет согласован в рабочем порядке.   
Технологические параметры предложения, прежде всего оптимизация процессов сушки и обжига, могут быть изменены на основании детального анализа сырья и свойств рабочей шихты.

1.1.4        На заводе применено оборудование с автоматикой мокрой и сухой стороны и автоматической укладкой сухого кирпича на печные вагонетки. Сушка выполняется в Камерной сушилке при помощи горячего воздуха, обжиг в Туннельной печи.

 

1.1.5        Предполагается, что заказчик выполняет добычу и транспортировку сырья в начале производственной линии и загрузку ящичных питателей.

1.1.6        Для хранения сырья в начале производственной линии рекомендуется часть запасника (конуса) выполнить крытым в зависимости от местных климатических условий, чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию технологической линии. Идентичным образом образуются запасы прочих компонентов шихты (шамот, опилки, и т.п.).

 

1.1.7        В системах отопления Туннельной печи и Камерной сушилки в качестве топлива применяется природный газ.      

1.2            МОЩНОСТЬ ЗАВОДА

Комплектная производственная линия обеспечивает мощность 15 млн. штук условного кирпича
в год.

Под условным кирпичом подразумевается кирпич размером  250 х 120 х 65 мм.

В случае выпуска иных марок изделий необходимо мощность завода пересчитать на данный выпускаемый ассортимент.

1.3             АССОРТИМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА И МОЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Ассортимент производства

Продукт

Ассорт. №.

Размер  ( мм )

% пуст.

усл. кирп.

Кирпич керамический

  - пустотелый

1

250 x 120 x 65

27

1

Камень керамический

  - пустотелый

2

250 x 250 x 138

27

4,42

 

 

Мощность производства

Годовая продукция

Ассортимент

1

2

%  годовой продукции

100

100

условного кирпича в год

15 000 000

15 000 000

штук кирпичей 

15 000 000

3 393 700

 

1.4            Фонд рабочего времени

Периодическое производство

Рабочих дней в год

дней / год

350

Рабочих дней в неделю

дней / неделя

7

Рабочих смен в сутки

смен / сутки

2

Рабочих часов в смену (эфф.)

часов / смена

7

Рабочих часов в год (эфф.)

часов / год

4 900

 

Непрерывное производство

Рабочих дней в год

дней / год

350

Рабочих дней в неделю

дней / неделя

7

Рабочих смен в сутки

смен / сутки

3

Рабочих часов в смену ( ефф.)

часов / смена

8

Рабочих часов в год

часов / год

8 400

 

 

 

1.5            ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЙ

Параметр

 

Единица

Ассортимент №.

1

2

Масса изделия

кг / шт

2,56

11,34

Формовочная влажность

0% H2O (абс.)

24

24

Масса сырца

кг / шт

3,38

14,96

Масса сушняка        (0% H2O)

кг / шт

2,73

12,06

Масса сух. изделия (3% H2O)

кг / шт

2,81

12,43

 

 

1.6            МОЩНОСТЬ  ОСНОВНЫХ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ  УЧАСТКОВ

Комплекс

Единица

Ассортимент №.

1

2

Экспедиция

шт / год

15 000 000

3 393 700

  - производст. потери ­ обжиг

%

2

2

Обжиг

 

шт / год

15 306 122

3 462 959

т / год

39 184

39 270

  - производст. потери ­ сушка

%

2

2

Сушка

                            (3% H2O, Wa)

шт / год

15 618 492

3 533 632

т / год

43 888

43 923

Формовочный цех

                           (24% H2O, Wa)

 

 

шт / год

15 619 000

3 354 000

т / год

52 791

52 863

т / час

11,0

11,0

шт / час

3 187

721

Подготовительный цех

                           (20% H2O, Wa)

т / год

51 088

51 125

т / час

10,4

10,4

 

 

 

 

 

1.7            ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

 

01.00      ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ 
02.00     формовочный цех
03.00     Автоматика формовки
04.00    
камерНАЯ сушилка
05.00     перегрузочный пункт сухих изделий
06.00     транспорт печных вагонеток
07.00     туннельная печь
08.00     ПАКЕТИРОВАНИЕ

10.00     КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ
11.00     электрооборудование

 


Вспомогательные производственные комплексы прямо не участвующие на производстве 

09.00     экспедиция                                                    ­        поставка заказчика
12.00     лаборатория                                                   ­        поставка заказчика
13.00     механические мастерские                  ­        поставка заказчика

14.00     трансформаторная подстанция      ­        поставка заказчика
15.00     запасной источник питания             ­        поставка заказчика
16.00     Пункт ремонта печных вагонеток  ­        поставка заказчика

 

 

 

 

 

 

1.8            ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО КОМПЛЕКСАМ

 

01.00  ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

Ящичные питатели (начало поставки) равномерно дозируют сырье на ленточный транспортер.  Смесь сырья измельчается в измельчающих валках, и затем смесь проходит через дезинтегратор,  вальцы грубого помола и двухвальную глиномешалку. В эту глиномешалку будет добавляться  отощитель из ящичного питателя. Перемолотая и увлажнённая смесь транспортируется в питатели в формовочном цехе.

Вальцы оснащены эффективной системой пылеудаления. В двухвальной глиномешалке в шихту добавляется вода или водяного пара.

Производительность:   макс.15 т/час

 

                                              
02.00  ФОРМОВОЧНЫЙ ЦЕХ

      Усредненная рабочая шихта поступает из ящичных питателей в вальцы тонкого помола  а затем в шнековый вакуум ­ пресс, который формирует брус с требуемым профилем пресс – изделия. В вакуум ­ прессе возможна добавка воды или водяного пара.

Производительность:   12 т/час при ассортименте 1)

 

                                       

03.00  АВТОМАТИКА ФОРМОВКИ

Брус разрезается циркуляционным автоматом резчиком на отдельные пресс ­ изделия, которые укладываются следующим оборудованием по группам на сушильные рейки. Сушильные рейки с пресс–изделиями транспортируются в элеватор с накопителем. Из накопителя снимаются рейки с пресс-изделиями 4-колонной вагонеткой этажеркой и загружаются при помощи траверсной электротележки в камерную сушилку.

Высушенный кирпич идентичным образом загружается в накопитель сухой стороны – в комплексе 05.00 Перегрузочный  пункт сухих изделий.

Пустые рейки возвращаются к мокрой стороне автомата или укладываются в промежуточный накопитель.

 

Основные технические данные:

 

Ассортимент №.

 

 

1

2

Производительность

шт / час

3 188

721

Количество брусов к резке

шт

1

Размеры сушильных реек   

мм

2200 x 60 x 40

04.00  КАМЕРНАЯ СУШИЛКА

Для сушки пресс ­ изделий предназначена 9 – камерная сушилка работающая на горячем воздухе. Для сушки используется утильное тепло туннельной печи, в качестве дополнительного источника тепла установлена газовая горелка прямо в тепловоздухопровод сушилки. В каждой камере находится два пути для загрузки пресс ­ изделий. Сушилка оснащена системой циркуляции воздуха для сушки с обратным ходом и импульсивным входом теплого воздуха.

Режим сушки поддерживается самостоятельно для каждой камеры, системой автоматической регулировки.

Основные технические данные:

 

Ассортимент №.

 

 

1

2

Количество изделий на этаже в 1 колоне

шт

15

7

Шаг этажей

мм

280

480

Количество этажей

шт

12

6

Шаг колон

мм

390

Количество колон на вагонетке

шт

4

Изделий на сушильной вагонетке 

шт

720

168

Количество вагонеток в камере

шт

16  (2х8)

Пресс-изделий в камере

шт

11 520

2 688

Количество камер

шт

9

Срок сушки мин.     

часов

46

46

Основные размеры сушки

   - ширина всего

   - длина всего

 

м

м

 

19

50

 


05.00  ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ ПУНКТ СУХИХ ИЗДЕЛИЙ

Из накопителя сухой стороны сухие изделия на рейках транспортируются к  автомату­укладчику, кирпичи автоматически снимаются с реек, группируются в фигуры, которые 3 головки манипулятора автоматически укладывают в штабеля на печную вагонетку. 
Пустые рейки возвращаются к мокрой стороне автомата или укладываются в промежуточный накопитель (оборудование для обратной транспортировки пустых сушильных реек).

Основные технические данные:

 

Ассортимент №.

 

 

1

2

Количество штабелей на печной вагонет.

шт

Размеры штабеля на печной вагонетке

мм

(обож.)

1000х1000х1560

1000х1000х1500

06.00  ТРАНСПОРТ ПЕЧНЫХ ВАГОНЕТОК

Оборудование для транспорта порожных и груженных печных вагонеток (сухими или обоженными изделиями), автоматизировано.

Порожные вагонетки поступают от места выгрузки обожженного кирпича с печных вагонеток в комплексе Пакетирование к комплексу Перегрузочный пункт сухих изделий. После загрузки сухими кирпичами поступают на запасной путь перед Туннельной печью или прямо в печь. Вагонетки с обоженным кирпичом после прохождения через Туннельную печь возвращаются к месту выгрузки или на запасной путь.

Для перемещения печных вагонеток применяются электрогидравлические трансбордеры, канатные и цепные транспортеры и гидравлические толкатели.

 

 

 07.00  ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Туннельная, вагонеточная печь, с прямым отоплением, современной конструкции оснащена прогрессивным оборудованием для нагрева, обжига и охлаждения изделий включая эффективную  систему использованию утильного тепла, возникающего в процессе обжига.

Для отопления туннельной печи используются боковые горелки, направленные в промежутки  между штабелями на печных вагонетках.

Процесс обжига управляется и контролируется с пункта управления, заданная кривая обжига поддерживается системой автоматической регулировки. Применена микропроцессорная система управления.

 

Основные технические данные:

 

Ассортимент №.

 

 

1

2

Температура обжига

oC

 до  900

Производительность (брутто)

т/год

39 184

39 270

Основные размеры печи:

 

 

-   наружная длина печи всего

мм

81 000

-     макс. наружная ширина печи

мм

5 440

-     макс. наружная высота печи

мм

3 720

-     ширина печного пространства

мм

3 400

-     высота печного канала от футеровки печной вагонетки (ПВ)

мм

 1 700

  Срок обжига

час

57,53

58,68

Топливо     -   природный газ -     
  теплотворность

кДж/Нм3

33 410

Грузовое пространство ПВ

мм

3 200 x 2 700

Число печных вагонеток:

 

 

-   в печи

шт

28 

-   во входной камере

шт

1

-   во выходной камере

шт

1

-   за пределами печи (запас на 10 ч.+ рез.)

шт

8

-   всего

шт

38

 

08.00  ПАКЕТИРОВАНИЕ

Линия пакетирования предназначена для разборки штабелей обожженного кирпича на печной вагонетке. Кирпичи снимаются по отдельных слоях и укладываются на дорогу для расформирования одного размера пакета и после перекладки на другую дорогу, где образуется другой размер пакета. Высоко-подъёмный автопогрузчик вкладывает поддоны в запасник поддонов. Автомат транспортирует отдельные поддоны к месту, где головка укладывает подготовленные фигуры на поддон.

Поддоны с изделиями переходят на следующий транспортер, а с него потом поштучно поступают под агрегат обмотки пакета и поддона упругой полиэтиленовой пленкой.

Зафиксированный пакет поступает на поворотный круг с рольгангом, где разворачивается на 90°. С поворотного круга пакет переходит на цепной конвейер, где постепенно образуется
группа из 4 пакетов. С этого конвейера пакеты снимаются высокоподъемными автопогрузчиками.

Основные технические данные:

 

Ассортимент №.

 

 

1

2

   Размер поддона

мм

1000 x 1000

   Количество кирпича в пакете

шт

428

84

   Вес пакета

кг

1076

952

   Количество пакетов в час

пак/час

7,5

8,5

 

 

10.00  КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ  

В компрессорной станции установлены два компрессора, из которых один является 100% резервом. Сжатый воздух применяется для прижимания скребков вальцов, управления пневматических муфт, автоматов в комплексах Перегрузочный пункт сухих изделий и Пакетирование а также при ремонте печных вагонеток.

 

 

11.00  ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

 В отдельных технологических комплексах установлены вспомогательные  распредшкафы, от которых питаются все привода и технологическое оборудование.

Проводка низкого напряжения от вспомогательных распредшкафов к силовым токоприёмникам мощностью до 5,5 кВт, выполнена кабелями с пластмассовой изоляцией и медной сердцевиной,  для  токоприёмников  более  высокой  мощности  будут применены кабели с алюминиевой сердцевиной. Управляющие и блокировочные кабели имеют пластмассовую изоляцию и медную сердцевину. Кабели будут проложены в регистрах на конструкциях технологического оборудования и корпуса или в кабельных каналах.

Кабельные каналы и регистры в них, не входят в состав предложения. Двигатели будут подключены через переходные коробки. Двигатели пресса будут запускаться системой звезда – треугольник, остальные двигатели – накоротко, если это будет необходимо по технологии – частотными преобразователями.

Для нужд испытаний, наладки или других целей, возле основных машин установлены деблокировочные коробки для управления с места.

Управление технологическими комплексами 01.00, 02.00, 03.00, 05.00, 06.00, будет выполняться при помощи программных автоматов. Управление оборудованием и коммуникация с автоматами будут выполняться с пультов управления. 

Управление тепловыми агрегатами – Комплекс 04.00 Камерная сушилка и 07.00 Туннельная печь будет выполняться программными автоматами. Коммуникация обслуживающего персонала с технологическим процессом будет у каждого агрегата выполняться посредством станции оператора, которая состоит из компьютера с цветным монитором и принтера.

Для некоторых токоприёмников в комплексах 04.00 Камерная сушилка, 06.00 Транспорт печных вагонеток и 07.00 Туннельная печь необходимо обеспечить, чтобы период отключения электропитания составил не более 5 минут.

Основные технические данные:

Система напряжения:

3 PEN str. 50 Hz, 380 V/TN-C                                                                             1 PEN str. 50 Hz, 220 V/TN-C

Защита от контрактного напряжения:

Занулением

Установленная мощность оборудования с бесперебойным питанием:

 150 кВт

Коэффициент спроса

0,7

Коэффициент мощности некомпенсированный

0,6 Предполагается центральное компенсирование в трансформаторной  подстанции

Исполнение электрооборудования 

-     согласно ЧСН (цветовое обозначение кнопок управления, сборных шин – согласно требованиям заказчика)

-  для климатических условий в зоне умеренного климата


 

Оборудование следующих комплексов не включено в цене поставки

 

09.00  ЭКСПЕДИЦИЯ 

Пакеты кирпича на поддонах перемещаются при помощи высоко-подъёмных автопогрузчиков (грузоподъемностью 2,5 т) с линии Пакетирования на отгрузочную площадку или непосредственно загружаются на транспортные средства заказчиков.

Высоко подъемные автопогрузчики также предназначены для перевозки контейнеров в помещении производственного корпуса.

 

 12.00  ЛАБОРАТОРИЯ

 Оснащение лаборатории позволяет наблюдение за всеми основными технологическими параметрами в процессе производства. Для этих целей лаборатория оснащена всеми необходимыми лабораторными приборами и принадлежностями, включая мебель.

 

13.00  МЕХАНИЧЕСКИЕ МАСТЕРСКИЕ

 Оснащение механических мастерских и их персонал полностью покрывает нужды производства в области ухода, мелкого и среднего планового ремонта оборудования включая уход за электрооборудованием и изготовление мундштуков пресса.

 

14.00  ТРАНСФОРМАТОРНАЯ ПОДСТАНЦИЯ

         Отдельно установлены трансформаторы для соответствующего напряжения на вводе. Высоковольтная распределительная расположена в отдельном пространстве, низковольтная распределительная состоит из распредшкафов с выводами к отдельным вспомогательным распредшкафам в комплексах.

Разводка низкого напряжения выполнена кабелями между низковольтной распределительной и отдельными распредшкафами  в технологических комплексах.

 

15.00  ЗАПАСНОЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ

В случае отключения напряжения в наружной электроэнергетической сети, будет обеспечено аварийное питание от дизельного агрегата, который предназначен для аварийной эксплуатации туннельной печи, сушилки и аварийного освещения.

 

16.00  ПУНКТ РЕМОНТА ПЕЧНЫХ ВАГОНЕТОК

Комплекс обеспечивает текущий ремонт и уход шасси и огнеупорной футеровки печных футеровки печных вагонеток. Для целей предусмотрено все необходимое оборудование и инструмент.

 

 

 

1.9            ОБОБЩЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАСХОДОВ

Расходные данные в соотношении к ассортименту № 1 – кирпич керамический обыкновенный размеров 250  х  120  х   65 мм

 

1.9.1   РАСХОД СЫРЬЯ      

 

 

           (Ø 16 % H20 Wa,  1,6 т / м3)

 

 

Глина (А, В)                         – 85 %

т / год

42 040

Отощитель (песок, шамот) – 15 %

т / год

7 420

 

 

 

 

1.9.2   РАСХОД ВОДЫ

 

 

Вода для добавки в шихту

м3 / год

3 410

 

 

 

1.9.3   РАСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

 

 

Установленная мощность

кВт

1 027

Расход электроэнергии

кВт/ год

4 856 000

 

 

 

1.9.4   РАСХОД ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТОПЛИВА  (СУШКА И ОБЖИГ)

 

 

Топливо - природный газ  

МДж / Нм3

           33,41

 

Удельный расход тепла – на сушку и обжиг

(расход топлива будет уточнен на основе испытаний образцов сырья в нашей лаборатории)

 

 

 

 

 

           МДж / кг

 обожжен. изделия

 

             1,76

 

 

        ( ккал / кг

 обожжен. изделия)

 

(420)

Расход топлива

Нм3/ год

2 066 400

 

Нм3/ час

246


 

1.10        ПЕРЕЧЕНЬ РАБОЧИХ МЕСТ И ПЕРСОНАЛА

 

Производственный персонал

 

Рабочее место

1.смена

2.смена

3.смена

Пере-сменка

Итого

Надзор линии – подготовительный цех

1

1

-

-

2

Пресс-автоматика формовки

1

1

-

-

2

Загрузка сушилки

1

1

-

-

2

Автоматика перегрузки сухих изделий

1

1

-

-

2

Сушилка и туннельная печь (оператор)

1

1

1

1

4

Пакетирование

1

1

-

-

2

Экспедиция

2

2

-

-

4

ВСЕГО – производ. персонал

8

8

1

1

18

 

 

Персонал обслуживания

 

Рабочее место

1.смена

2.смена

3.смена

Пере-сменка

Итого

Загрузка питателей

1

1

-

-

2

Уход - мастерские

5

2

-

-

7

Цеховой электрик - мастерские

3

2

-

-

5

Лаборатория

2

-

-

-

2

Ремонт печных вагонеток

2

-

-

-

2

Уборка

1

1

-

-

2

Мастер смены

1

1

-

-

2

ВСЕГО – персонал обслуживания

15

7

-

-

22

 

Примечание:

Указанный персонал предназначен для предлагаемого объёма  поставки технологического оборудования.

Количество работников руководства завода и прочих вспомогательных производств будет определено по опыту заказчика.

В процессе опытной эксплуатации количество персонала может быть изменено.

 

1.11        УСЛУГИ  ДЛЯ  НАШИХ  ЗАКАЗЧИКОВ

В зависимости от требования заказчика, фирма предлагает следующие услуги:

Перед заключением контракта

- Выбор и разведка стройплощадки

- Выполнение геологической разведки карьера и отбор образцов сырья

- Выполнение лабораторных испытаний сырья

- Разработка предварительного технического решения завода (адресное предложение)

 

После заключения контракта – при обеспечении строительства завода

- Разработка технологического проекта, в объёме согласно контракту

- Поставка  производственных корпусов на базе легких металлических конструкций

- Поставка технологического оборудования комплексной технологической линии, в объёме  
  согласно контракту

- Авторский надзор

- Шефмонтаж технологической линии

-  Обучение персонала заказчика по технологии производства и обслуживанию технологического
  оборудования.

-  Техническое содействие в процесс комплексных (функциональных) испытаний, опытной 
  эксплуатации и гарантийных испытаний.

-  Разработка эксплуатационных инструкций и методов контроля исходного сырья и готовых  
  изделий.

 

Вспомогательные участки

По требованию заказчика может быть предложено оборудование следующих вспомогательных участков:

   09.00 Экспедиция

  12.00 Лаборатория

  13.00 Механические мастерские

  14.00 Трансформаторная подстанция

  15.00 Запасной источник питания

  16.00 Пункт ремонта печных вагонеток

 

Строительная часть

Предполагается, что всю строительную часть обеспечит заказчик собственными силами.

 

 

 

2.   ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

 

 

 

ПП   - Поставки Подрядчика

 

 

 

 

 

 

ПЗ    - Поставки Заказчика

 

 

 

 

 

 

ВПЗ - Возможные Поставки Заказчика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный комплекс 01.00 - Поготовительный цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз.

Кол-во

Наименование

Масса (кг)

Мощн.         кВт

Зам.

101.00

1

шт.

Ящичный питатель  вкл. принадлежностей

3 700

4,40

ПП

 

 

 

MOD.027-P/4M          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

101.01

1

шт.

Магнитный сепаратор                       

375

 

ПП

 

 

 

24000283

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102.00 

1

шт.

Вальцы измельчающие  вкл. принадлежностей

4 200

15,00

ПП

 

 

 

MOD.116-DT

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

103.00 

 

 

Незанято

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

104.00 

1

шт.

Дезинтегратор

3 150

20,50

ПП

 

 

 

MOD.125

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

105.00 

1

шт.

Вальцы грубого помола  вкл. принадлежностей

6 000

60,00

ПП

 

 

 

MOD.084-FD

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

105.01

1

шт.

Разгребатель сырья     

160

1,10

ПП

 

 

 

 

 

 

 

105.02

2

шт.

Вальцы шлифовальный станок

700

0,66

ПП

 

 

 

 

 

 

 

105.03

2

шт.

Привод шлифовального станка

500

6,00

ПП

           

 

 

 

 

 

 

106.00

1

 

Глиномешалка лотковая  вкл. принадлежностей

2 500

15,00

ПП

 

 

 

MOD. 043-D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

106.01

1

шт.

Увлажнение для мешалки

25

 

ВПЗ

 

 

 

регулировка вручную

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

107.00

1

шт.

Ящичный питатель  (отощители) вкл. принадлеж.

2 400

3,00

ПП

 

 

 

MOD. 026-ВР/4М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108,00

1

шт.

Фильтр ENVEN

1 260

7,00

ПП

 

 

 

вкл. вентилятора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

108.01

1к-т

шт.

Технические воздуховоды для обеспыливания      

350

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

109.00

 

 

Незанято

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

110.00

1

к-т

Набор транспортёров

33 000

54,00

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

111.00

1

к-т

Набор стальных несущих конструкций,

30 000

 

ВПЗ

 

 

 

площадок, мостиков              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

112.00

1

к-т

Набор стальных воронок, скатов и течек

8 000

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого производственный комплекс 01.00

96 320

186,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный комплекс 02.00 - Формовочный цех

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз.

Кол-во

Наименование

Масса (кг)

Мощн.         кВт

Зам.

201.00

2

шт.

Ящичный питатель вкл. принадлежностей

 

 

ПП

 

 

 

MOD.028-P/6M             

11 800

12,60

 

 

 

 

 

 

 

 

202.00

1

шт.

Магнитный сепаратор

295

 

ПП

 

 

 

24000284

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

203.00

1

шт.

Вальцы для финального помола вкл. принад.

 

 

ПП

 

 

 

MOD.085-

9 260

90,00

 

 

 

 

 

 

 

 

203.01

1

шт.

Разгребатель сырья  вклранспортера

1 550

3,30

ПП

 

 

 

 

 

 

 

203.02

2

шт.

Вальцы шлифовальный станок

750

0,66

ПП

         

 

 

 

 

 

 

203.03

2

шт.

Привод шлифовального станка

540

6,00

ПП

           

 

 

 

 

 

 

204.00

1

шт.

Шнековый вакуум-пресс вкл. принадлежностей

 

 

ПП

 

 

 

MOD. 067-D/40

7 700

90,00

 

 

 

 

 

 

 

 

204.01

1

к-т

Вакуум насос -

800

11,84

ПП

            

 

 

 

 

 

 

204.02

1

шт.

Мундштук вакуум-пресса 

700

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

205.00

1

к-т

Набор транспортёров

6 000

8,00

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

206.00

1

к-т

Набор стальных несущих конструкций,

8 000

 

ВПЗ

 

 

 

площадок, мостиков, в том числе:              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

207.00

1

к-т

Набор стальных воронок, скатов и течек

19 000

 

ВПЗ

            

 

 

 

 

 

 

208.00

1

шт.

Фильтр

1 260

7,00

ПП

 

 

 

вкл. вентилятора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

208.01

1

шт.

Червячный конвеер

80

0,75

ПП

 

 

 

 

 

 

 

209.00

1к-т

шт.

Технические воздуховоды для обеспыливания      

1 000

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого производственный комплекс 02.00

68 735

230,15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный комплекс 03.00 - Автоматика формовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз.

Кол-во

Наименование

Масса (кг)

Мощн.         кВт

Зам.

301.00

1

к-т

Циркулационный автомат резчик

640

3,18

ПП

 

 

 

 

 

 

 

301.01

1

к-т

Автомат укладчик на рейки

1 160

10,19

ПП

 

 

 

 

 

 

 

301.02

1

к-т

Автомат загрузчик

8 070

19,55

ПП

 

 

 

 

 

 

 

301.03

1

к-т

Обратная транспортировка реек с накопителем

5 910

11,60

ПП

 

 

 

 

 

 

 

302.00

1

к-т

Вспомогательный монтажный материал

500

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого производственный комплекс 03.00

15 640

44,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный комплекс 04.00 - Камерная сушилка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз.

Кол-во

Наименование

Масса (кг)

Мощн.         кВт

Зам.

401.00

1

к-т

Загрузка сушилки (загрузочная тележка и передвиж. платформа)

8 336

23,20

ПП

 

 

 

 

 

 

 

402.00

1

к-т

Рельсовые пути

18 980

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

403.00

1

к-т

Машинная оснастка корпуса сушилки

10 280

 

ВПЗ

 

 

 

(ворота, манипуляционная. тележка, подвесный путь тележки,

 

 

 

 

 

 

труба ДУ 25 - длина 0,5 м, металлические листы)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

404.00

1

к-т

Внутренняя система вентиляции сушилки

16 830

201,6

ПП

 

 

 

 

 

 

 

405.00

1

к-т

Вентиляторы

4 560

112,5

ПП

 

 

 

 

 

 

 

405.01

1

к-т

Площадка под вентилятор

5 100

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

406.00

1

к-т

Арматура воздуховодов

3 913

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

406.01

1

к-т

Технические воздуховоды

20 035

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

407.00

1

к-т

Вспомогательный обогрев воздуха

1 010

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

408.00

1

к-т

Подача газа к горелке

 

 

ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

409.00

16 000

шт.

Сушильные рейки (черные 2000х60х40)

128 740

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

410.00

670м2

м2

Теплоизоляция воздуховодов вкл. оцинкованных листов

 

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

411.00

1

к-т

Корпус сушилки - строительная часть 

 

 

ПЗ

 

 

 

(обмуровка, бетоны, сборные элементы)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

412.00

1

к-т

Металлоконструкция корпуса сушилки

65 000

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

413.00

1

к-т

Металлоконструкция моста операторской,

5 000

 

ВПЗ

 

 

 

вкл. кондиционер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого производственный комплекс 04.00

287 784

337,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный комплекс 05 - Перегрузка сухих изделий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз.

Кол-во

Наименование

Масса (кг)

Мощн.         кВт

Зам.

501.00

1

к-т

Выгрузочный автомат

12 430

24,65

ПП

 

 

 

 

 

 

 

502.00

1

к-т

Автомат укладчик распределитель

3 300

6,00

ПП

 

 

 

 

 

 

 

503.00

1

к-т

Автомат укладчик на печнные вагонетки

4 000

15,00

ПП

 

 

 

 

 

 

 

504.00

1

к-т

Обслуживающая стальная площадка

4 200

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

505.00

1

к-т

Вспомогательный монтажный материал

500

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого производственный комплекс 05.00

24 430

45,65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный комплекс 06.00 - Транспорт печных вагонеток

 

 

 

 

 

 

 

Поз.

Кол-во

Наименование

Масса (кг)

Мощн.         кВт

Зам.

601.00

1

к-т

Автоматическая платформа печных вагонеток

10 700

27,00

ПП

 

 

 

 

 

 

 

602.00

1

к-т

Оснастка платформ

2 300

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

603.00

1

к-т

Гидравлические толкатели

2 000

5,5

ПП

 

 

 

 

 

 

 

604.00

1

к-т

Цепные и тросовые транспортеры

8 000

14,2

ПП

 

 

 

 

 

 

 

605.00

1

к-т

Оснастка транспортеров

580

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

606.00

1

к-т

Рельсовые пути платформ

2 100

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

607.00

1

к-т

Рельсовые пути печных вагонеток

8 240

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

608.00

1

к-т

Вспомогательный монтажный материал

500

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого производственный комплекс 06.00

34 420

46,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственный комплекс 07.00 - Туннельная печь

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поз.

Кол-во

Наименование

Масса (кг)

Мощн.         кВт

Зам.

701.00

1

шт.

Гидравлический толкатель 200 х 1750

2 700

5,50

ПП

 

 

 

 

 

 

 

702.00

1

шт.

Цепной толкатель

887

0,6

ПП

 

 

 

 

 

 

 

703.00

4

шт.

Затворы печи (в начале и в конце)

5 600

4,0

ПП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

704.00

38

шт.

Стальная конструкция печной вагонетки

62 700

 

ВПЗ

 

 

 

Размер: 2700 х 3400мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

705.00

1

к-т

Рельсовые пути в печи, рельсы Р24-107/25 вкл. шпалы

5 800

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

706.00

1

к-т

Песочный желоб

1 600

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

707.00

2

шт.

Форма для футеровки печных вагонеток

750

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

708.00

1

к-т

Стальная конструкция

34 100

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

709.00

1

к-т

Арматуры и принадлежности печи

3 000

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

710.00

1

к-т

Вентиляторы печи

4 100

75,0

ПП

 

 

 

 

 

 

 

711.00

1

к-т

Технические воздуховоды

28 400

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

712.00

1

к-т

Арматуры воздуховодов

2 500

1,0

ПП

 

 

 

 

 

 

 

713.00

1

к-т

Несущие конструкции (площадки, мостики)

11 000

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

714.00

1

шт.

Дымовая труба

9 000

 

ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

715.00

1

к-т

Распределение газа к горелкам

3 600

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

716.00

1

к-т

Горелки (на природный газ вкл. принадлежности)

2 300

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

717.00

2 200

м2

Теплоизоляция воздуховодов вклцинкованных листов

 

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

718.00 - 719.00

Не занято

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Огнеупорная футеровка печи:

 

 

 

720.00

1

к-т

Шамотный материал фасонный

110 300

 

ПП

 

 

 

 

 

 

 

721.00

1

к-т

Шамотный материал стандартный

242 000

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

722.00

1

к-т

Сборные бетонные плиты

62 000

 

ПЗ

 

 

 

 

 

 

 

723.00

1

к-т

Жаростойкий бетон

21 000

 

ВПЗ

 

 

 

 

 

 

 

724.00

1

к-т

Лияпор (Керамзит)

25 000

 

ВПЗ